线切割断丝怎么解决，线切割断丝的原因及解决办法视频

博宇考试网 2023-08-25 试题试卷 次
线切割断丝怎么解决，线切割断丝的原因及解决办法视频
本文主要针对线切割断丝怎么解决，线切割断丝的原因及解决办法视频和线切割试题等几个问题进行详细讲解，大家可以通过阅读这篇文章对线切割断丝怎么解决有一个初步认识，对于今年数据还未公布且时效性较强或政策频繁变动的内容，也可以通过阅览本文做一个参考了解，希望本篇文章能对你有所帮助。

线切割断丝怎么处理？

a、进给不稳，启动切入速度太快或电流过大。

b、切割时，工作液没是否有正常喷出。

c、钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不完全一样，导致局部抖丝厉害。

d、导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，导致抖丝厉害。

e、线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不适合导致叠丝。

f、工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。

排除措施：

a、一开头切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，渐调整速度至适合位置。

b、排除工作液没有正常喷出的故障。

c、尽可能绷紧钼丝，促使其消除抖动情况（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。

d、假设绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更改替换导轮或轴承（导轮和轴承大多数情况下3~6个月更改替换一次）。

e、检查钼丝在挡丝棒位置是不是接触或靠向里侧。

f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。

2、在切割途中突然断丝出现原因：

a、贮丝筒换向时断丝的重要因素是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。

b、工件材料热处理不均匀，导致工件变形，夹断钼丝。

c、脉冲电源电参数选择不当。

d、工作液使用不当，太稀或太脏，还有工作液流量太小。

e、导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，导致卡丝。

f、钼丝质量不好或已霉变发脆。

排除措施：

a、排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。

b、工件材料要求材质均匀，并经过一定程度上热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。

c、合理选择脉冲电源电参数。

d、常常保持工作液的清洁，合理配制工作液。

e、调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更改替换导电块或挡丝棒。

f、更改替换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。

线切割断丝的原因及处理办法？

A. 选择电参数不当，电流过大；

B. 进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁；

C. 线切割液使用不当，如错误使用劣质的线切割液，线切割液太稀，使耗费时长间过长或太脏；

D. 线切割水路管道堵塞，线切割液流量大减，没办法冲洗排屑；

E. 导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕，导致接触不良；

F. 切割厚件时，间歇过小或使用不合适切厚件工作液；

G. 脉冲电源削波二极管性能变差，加工中负波很大，使钼丝短时间内损耗加大；

H. 钼丝质量差或保管不善，出现氧化，或上丝时用小铁棒等不合适工具张丝，使丝出现损伤；

I. 丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长；

我们可以逐条检查并处理：

A. 将间歇档调大，或减少功率管个数；

B. 提升操作水平，按进给速度调整原则，调节进给电位器使进给稳定；

C. 使用线切割专用工作液，高质量线切割工作液还有新的线切割液排屑效果更好；

D. 清洗水路管道，清理线切割机工件台跟水箱里的油泥；

E. 更改替换或将导电块移一个位置；

F. 增大占空比并使用速必得水基型线切割乳化膏等合适厚件切割的工作液；

G. 更改替换削波二极管；

H. 更改替换钼丝，使用上丝轮紧丝；

I. 合理选择丝速档；

J. 选择直径适合的钼丝。

还有2种情况是临近割完，那就是：

1. 工件接近切完时断丝工件材料变形，夹断钼丝，（断丝前多出现短路）；

2. 工件跌落时，撞断钼丝。

针对这两种情况，我们可以选择适合切割路线和材料及热处理工艺，使变形尽可能小，快割完时，用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。

J. 切厚工件时钼丝直径选择太小；

线切割基础知识？

线切割（Wire EDM）是一种利用电火花放电进行加工的技术，它一般用于制造高精度的金属部件。在线切割中，通过在工件表面和电极当中建立一定形状的电弧放电，在短时间内出现高温，使工件表面剥落；随着放电次数的增多，就可以渐渐形成预期的形状。

下面这些内容就是线切割的基础知识：

1. 工作原理：线切割途中，工件和电极当中的间隙内充满了介质流体，当高压脉冲电流通过电极和工件当中的间隙时，就可以在这里间出现电弧放电。这个电弧放电会使工件表面材料熔化和汽化，以此形成一个熔融区域，然后通过介质冷却和清除剥落出工件材料，形成预期的形状。

2. 材料：线切割适用于请看下方具体内容材料：钢、铜、铝、钛、铝合金、钢合金等。线切割一般适用于难于加工的材料和需细微加工精度的材料。

3. 精度：线切割可以达到高精度的加工。一般可以达到工件形状的0.001毫米级别的公差。线切割可以完成一部分其他金属加工方式没办法完成的形状加工。

4. 应用：线切割一般用于模具、航空航天、医疗设备、电子元件、汽车零件等领域，还有一部分需高精度加工的领域。

你好，线切割是一种常见的金属加工方式，也称为电火花加工或放电加工。它利用电极放电的高温和高压，将工件表面的金属材料蒸发，形成微小的放电坑，以此达到对工件材料的切割、打孔、刻印等加工作用。

线切割的基础知识涵盖：

1. 切割原理：利用电极的高温高压放电，在工件表面形成放电坑，通过移动电极和工件来达到切割。

2. 切割材料：线切割适用于各自不同的金属材料，涵盖钢、铝、铜、铁、钛等。

3. 切割精度：线切割的精度可以达到0.01mm，适用于高精度零件的制造。

4. 机器结构：线切割机由主机、控制系统、电极、工作台等组成，这当中主机涵盖发电机、放电器、传动装置等。

5. 切割参数：线切割的加工参数涵盖电极直径、放电电流、放电时间、脉冲频率等，需按照详细工件材料和切割要求进行调整。

6. 安全须知：线切割需要大家特别注意防止电击、火灾等安全问题，操作时应戴上防护手套、护目镜等自己的防护安全装备。

一．切割速度

1. 线切割加工就是对工件进行切缝的加工；

2. 切割速度（或加工速度）表示：

（1）单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积（mm2/min）；

（2）进给速度（mm／min）附加线切割厚度。

二．加工精度

加工精度涵盖：被加工工件的形状精度和位置精度。

三．形状精度

1. 被加工工件的形状精度是指从XY平面看到的加工形状的平面精度（即尺寸精度）被加工表面的Z向垂直度；

2. 提升形状精度：切割面的线性度要小，即被加工表面要均匀平滑，垂直度小；

3. 慢走丝线切割加工的工件大多是正腰鼓形，即工件中部凹进；

4. 快走丝却相反，大多数情况下是工件中部凸出。

四．位置精度

1. 位置精度-是指所切割轮廓间的相对位置偏差；

基础知识请看下方具体内容：

1、认真阅读图纸,掌握并熟悉最基本的切割要求,找寻最短最简单的切割线路。

2.、作图;打开电脑,在桌面上选择线切割软件,右键双击打开,启动作图.形成规迹,传输程序。

3.、正确的传输流程,选择软件中的传输命令,选择传输文件。

4.、选择装夹方法方式,线切割工件的装夹要求基本力量很小,可以磁铁吸;也可用螺栓坚固,大多数情况下大工件用螺栓。

5、选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不一样,厚度的不一样,切割表面粗糙度的不一样,所选择的切割参数相差很大。

线切割是一种电加工机床，利用钼丝通过电腐蚀切割金属。线切割分为快走丝和慢走丝两种。线切割的基本原理是利用高压电流接触工件出现瞬间的高温来腐蚀工件表面，利用腐蚀痕迹累计的方法进行加工工件。

数控线切割机床由加工系统、控制系统、供液系统、电源系统、机床主体等几部分组成。线切割的铜丝或钼丝穿过导轮组，再由导轮穿入机台上机嘴导丝孔内，再穿入下机嘴的导丝孔，形成一个放电的循环回路，利用这个回路对工件进行电腐蚀加工。

以上就是本文线切割断丝怎么解决，线切割断丝的原因及解决办法视频的全部内容，关注博宇考试网了解更多关于文线切割断丝怎么解决，线切割断丝的原因及解决办法视频和试题试卷的相关信息。

本文链接：https://bbs.china-share.com/news/349724.html

发布于：博宇考试网（https://bbs.china-share.com）>>> 试题试卷栏目

投稿人：网友投稿

说明：因政策和内容的变化，上文内容可供参考，最终以官方公告内容为准！

声明：该文观点仅代表作者本人，博宇考试网系信息发布平台，仅提供信息存储空间服务。对内容有建议或侵权投诉请联系邮箱：ffsad111@foxmail.com

TAG标签：

　　 ">线切割试题 　　 　　 ">线切割断丝的原因及解决办法视频 　　 　　 ">线切割断丝的原因及解决办法 　　 　　 ">线切割断丝怎么解决 　　

阅读全文

试题试卷热门资讯推荐

推荐栏目

栏目列表

热门头条