排风系统要做哪些资料，消防风机验收需要哪些资料?

排风系统要做什么资料？

排风系统的资料涵盖设计图纸、施工图纸、材料清单、设备清单、工程量清单等。 因为排风系统是建筑物中的重要系统之一，需按照详细场所的要求和设计，进行有关设备的选配与安装。因为这个原因，在排风系统的施工和安装中需准确的设计图纸和施工图纸来详细指导施工者进行施工。同时，为了保证设备的质量和数量，还要有制定材料清单和设备清单，还有工程量清单来管理排风系统的材料和设备。在进行排风系统的项目建设这一长期过程中，资料的编制是至关重要的，它可以有效的保证整个项目标进展和质量。

排风系统要做的资料涵盖：设计图纸、计算书、工艺流程图、安装图纸、运行维护手册等。这些资料的编制可以为排风系统的设计、安装、运行提供必要的参考和支持。

明确结论：排风系统要做的资料涵盖设计图纸、计算书、工艺流程图、安装图纸、运行维护手册等。

解释因素：设计图纸是排风系统设计的重要依据，可以直观地反映出排风系统的形状、大小、材料等；计算书可对排风系统的气流计算、风量、风速、风压等参数进行精确计算，以保证排风系统的设计合理且可以满足使用要求；工艺流程图则可以反映出排风系统的安装、调试、运行等整个过程，有助于达到排风系统的高效运行和方便维护；而安装图纸和运行维护手册则可以为排风系统的安装、维护和保养提供具体的详细指导和方式。

内容延伸：排风系统的资料编制需根据排风系统的实质上情况和使用要求进行设计和制作，如考虑到环境、气流、材料、附件、工艺、设备等各种要素。除开这点排风系统的资料编制还应遵守对应的标准和法规，保证满足有关要求。

详细步骤：排风系统的资料编制需进行前期设计、计算、绘图等工作，并对设计方案进行评审和审查核验，然后进行制作和整理，形成完整的设计图纸、计算书、工艺流程图、安装图纸、运行维护手册等资料。这当中，安装图纸和运行维护手册还需进行核验和批准，保证其满足实质上要求和标准要求。

排风系统需做以下资料：

1.施工图纸：施工图纸是排风系统设计的基础是确定排风系统中管线布局、管径和风道面积等参数的重要依据。

2.管道及元器件清单：管道及元器件清单是整个排风系统的核心资料，涵盖风机、风道、弯头、接头、法兰等元器件的数量和规格。

3.排风计算报告：排风计算报告是确认排风系统风量、管径和风道面积等参数的依据，保证排风系统具有足够的排风能力，可以满足实质上工程需。

4.排风系统安装、调试和验收方案：排风系统安装、调试和验收方案是实质上操作途中一定不可以缺少的资料，明确了详细作业步骤、验收标准和须知，保证排风系统的实质上效果满足设计要求。

因素解释：

做好以上资料，可以保证排风系统的顺利建设和正常运行。假设这些资料没有完善或不规范，将会带来以下问题：

1.施工图纸不清晰，可能致使在施工途中产生装配错误、管道走向不合理等问题。

2.管道及元器件清单未列全，可能致使接口不匹配、安装困难等问题。

3.排风计算不准确，可能致使排风不畅、风力不够等问题。

4.排风系统安装、调试和验收不规范，可能致使设备损坏、效果不佳等问题。

内容延伸：

以上四种资料可能会因排风系统的用途不一样而带来一定差别。比如，医院病房排风系统的设计与工业厂房排风系统的设计是带来一定不一样的。在实质上操作中，还要有考虑到排风系统的材料、成本、运维等原因。

详细步骤：

1.明确工程需求和排风系统的用途。

2.按照需求设计排风系统，确定施工图纸、管道及元器件清单、排风计算报告和排风系统安装、调试和验收方案。

3.组织开展排风系统的采购、施工、验收和运维等各个环节。

4.在施工和运行途中，注意及时记录并更新资料，以便下一次排风系统的改进和升级。

排风系统需准备以下资料：设计图纸、材料清单、施工方案、操作手册等。排风系统需准备设计图纸、材料清单、施工方案、操作手册等资料。设计图纸是排风系统的基础，可以详细指导施工过程；材料清单是设计图纸的补充，明确需采购的详细材料；施工方案是排风系统施工过程的具体步骤和须知的总结；操作手册是针对排风系统的使用、维护、保养等进行具体说明的资料。除了上面说的资料外，排风系统还要有在现场检测和调试，并需定期进行维护和保养，因为这个原因资料的完备性和准确性对系统的正常运行和维护均很重要。

排风系统需做设计图纸、工程方案、设备清单、材料清单、施工方案等资料。排风系统是建筑工程中很重要的一个组成部分，其作用是将室内污浊气体和各自不同的有害气体排出室外，维护室内空气环境的清洁和健康。为了保证排风系统的正常运行，需准备充裕的资料。设计图纸可以清晰地表现出排风系统的布局和各个设备的位置；工程方案则对整个施工工程进行全面规划；设备清单和材料清单则明确了所需的设备和材料的数量和品种；施工方案则具体说明了施工的详细措施和安全防护措施。唯有准备充裕的资料，才可以够保证排风系统的设计和施工质量，并保证系统的正常运行。

排风系统需设计资料、制图资料、技术说明书、工艺资料等资料因为设计资料是规定排风系统的参数要求，制图资料是排风系统的图纸设计；技术说明书是为了使安装、调试、维修等人员可以更好地操作和维护排风系统；工艺资料则是保证设计制作途中满足有关规定要求，保证排风系统的质量还要有在资料中注明排风系统的用途、场所、耗能量、防护要求等具体内容，以满足设计所需

排风系统需做的资料涵盖风量计算、管道布局图和规格表，明确结论为：风量计算是排风系统设计的重要依据，管道布局图和规格表是达到排风系统的详细详细指导。

解释因素：排风系统的设计需考虑多个原因，涵盖所需排放的气体量和种类、排放的位置和高度、管道的长度、不要污染等方面。因为这个原因，通过风量计算可来最终确定所需的风量大小和对应的设备规格，以此详细指导系统整体设计。管道布局图和规格表则是详细达到排风系统的详细指导，它具体记录了各个管道的长度、直径和连接方法，针对工程建设和排风设备选型具有重要意义。

内容延伸：

1.风量计算：风量计算是排风系统中的重要环节，通过测量空气流量、压力、湿度等参数，计算出所需的风量大小和对应的设备规格，这是排风系统设计的重要依据。

2. 管道布局图：排风系统的管道布局必须按照照气体流动规律设计，通过制作管道布局图，可以具体记录每个管道的位置、长度、直径和连接方法等信息，以有序地引导空气流动，并保证排放的气体可以顺利地流向目标地。

3.规格表：规格表是排风系统管道工程建设这一长期过程中，按照管道布局图所记录的各个管道长度、直径和连接方法等信息，定制出的排风设备选型详细指导书，具体记录了排风设备的型号、参数、数量、材质等信息，详细指导排风系统管道的工程建设和设备选型的达到步骤。

详细步骤：

1.确定排放的气体种类和数量，制定对应的排放标准。

2.测量空气流量、压力、湿度等参数，计算出所需的风量大小和对应的设备规格。

3.按照气体流动规律，制作管道布局图，记录每个管道的位置、长度、直径和连接方法等信息，详细指导排风系统管道的工程建设。

4.按照管道布局图中的信息，制定规格表，详细指导排风设备的选型和管道建设这一长期过程中的材料采购和器材安装。

5.排风系统建设成功后，开启测试，并保持平日维护，保证系统的正常运行和持续排放的气体满足对应的标准。

排风系统建设需做以下几项资料：

1. 设计方案：涵盖设计的整体方案、立面图、平面图等。

2. 施工图纸：涵盖施工图纸、质量要求、检验标准等。

3. 项目报批资料：涵盖环保要求、消防要求等方面的报批资料。

4. 材料清单：涵盖排风系统所需材料的名称、规格、数量、产地等。

5. 施工方案：涵盖施工计划、人员配备、进场资料等。

6. 验收资料：涵盖各项检测报告、验收单等。

7. 合同及其他有关资料：涵盖合同、竣工图、保修卡等。这当中，设计方案和项目报批资料是排风系统建设的重要依据，施工图纸和施工方案是排风系统建设的重要保证，验收资料则是排风系统建设验收的必要参考。

排风系统是建筑物中重要的设施之一，主要用于排除建筑内部的废气，保持室内空气新鲜。

在排风系统设计以前，需进行多项资料准备，涵盖建筑物的类型、面积、使用功能和人员密度等有关信息，还要有了解建筑物内部的气流状况，还有所需的风量、风速和压力等数据，这些信息都需进行具体的测算和分析。

除开这点还要有考虑排风系统的材料、规格、设计方案和施工细节等方面的问题，以保证排风系统可以满足建筑物内部的空气质量要求，还安全可靠。

在资料准备途中，需充分考虑建筑物的实质上情况和用户需求，以保证排风系统的设计和建造可以达到最好效果。

排风系统要准备风管、防火阀、挡烟垂、给排水图纸、线路图纸等资料风管大小、形状、走向等要满足设计规范，防火阀在室内空气系统中起到控制火势蔓延的作用，挡烟垂是室内防火安全的重要组成部分，同时还要有给排水图纸、线路图纸等帮助完成管路敷设和设备安装在备好以上资料的情况下，可以保证排风系统的顺利安装和运作

消防风机验收需什么资料？

排烟风机的施工验收资料包含：

1、风机的产品合格证、检测报告；

2、风机进场开箱记录（由生产单位、安装单位和建设单位或监理单位人员签收的）；

3、风机安装及试运转记录。

主机风机故障？

常见消防风机控制箱故障灯亮因素是风机的热继电器动作了，按一下复位功能按钮就好。但需确认热继电器的电流设定值是不是一定程度上，风机是不是超电流了。

大多数情况下消防风机控制箱热继电器动作是不停风机的，只向消防控制室传输故障信号和亮故障灯

在火电厂的实质上运行中，风机，尤其是引风机因为运行条件较恶劣，故障率很高，据相关统计资料，引风机平均每一年出现故障为2次，送风机平均每一年出现故障为0.4次，以此致使机组非计划停运或减负荷运行。因为这个原因，快速判断风机运行中故障出现的因素，采用得力措施处理是发电厂连续安全运行的保证。

虽然风机的故障类型不少，因素也很复杂，但按照调查电厂实质上运行中,我们总结出风机故障主要分四种：

1.风机轴承振动超标

2.轴承温度高

3.动叶卡涩

4.保护装置误动。

风机轴承振动超标

风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中最常见的故障，风机的振动会导致轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的因素有点多，如能针对不一样的情况分析具体是什么原因导致采用合适的处理办法，时常能起到只需要花一半的时间就能够完成一倍的效果的效果。

1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰导致风机振动 这种类型缺陷常见于锅炉引风机，情况主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的的视角，按照流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡出现，于是气体中的灰粒因为旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时因为叶轮旋转离心力的作用将一些大块的积灰甩出叶轮。因为各叶片上的积灰不可能完全均匀完全一样，聚集或可甩走的灰块时间不定同步，结果因为叶片的积灰不均匀致使叶轮质量分布不平衡，以此使风机振动增大。在这样的情况下，一般只要能把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，以此减少风机的振动。

在实质上工作中，一般的处理方式是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全原因，而且，导致机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实质上证明行之有效的处理方式。方式是：在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不一样的视角。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间快速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就达到了不停炉而处理风机振动的目标。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。

1．2 不停炉处理叶片磨损导致的振动 磨损是风机中最常见的情况，风机在运行中振动缓慢上升，大多数情况下是因为叶片磨损，平衡破坏后导致的。这个时候处理风机振动的问题大多数情况下是在停炉后做动平衡。按照风机的特点，经过多次实践，总结了以下可以在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。

1）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因针对这个问题处离叶轮外圆边缘距离最近，唯有200mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。

2）振动出现后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。

3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实质上工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为 P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g） 为了及时找到应加的重量和位置，应按照平日间的实践经验多加总结。按照经验，Y4-73-11-22D的风机振动0.10mm时不平衡重量为往年g；M5-29-11-18D的排粉机振动0.10mm时不平衡重量120g；轴流ASN2125/1250型引风机振动为0.10mm时不平衡重量唯有80g左右。在火电厂的实质上运行中，风机，尤其是引风机因为运行条件较恶劣，故障率很高，据相关统计资料，引风机平均每一年出现故障为2次，送风机平均每一年出现故障为0.4次，以此致使机组非计划停运或减负荷运行。因为这个原因，快速判断风机运行中故障出现的因素，采用得力措施处理是发电厂连续安全运行的保证。

虽然风机的故障类型不少，因素也很复杂，但按照调查电厂实质上运行中,我们总结出风机故障主要分四种：

1.风机轴承振动超标

2.轴承温度高

3.动叶卡涩

4.保护装置误动。

风机轴承振动超标

风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中最常见的故障，风机的振动会导致轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的因素有点多，如能针对不一样的情况分析具体是什么原因导致采用合适的处理办法，时常能起到只需要花一半的时间就能够完成一倍的效果的效果。

1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰导致风机振动 这种类型缺陷常见于锅炉引风机，情况主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的的视角，按照流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡出现，于是气体中的灰粒因为旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时因为叶轮旋转离心力的作用将一些大块的积灰甩出叶轮。因为各叶片上的积灰不可能完全均匀完全一样，聚集或可甩走的灰块时间不定同步，结果因为叶片的积灰不均匀致使叶轮质量分布不平衡，以此使风机振动增大。在这样的情况下，一般只要能把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，以此减少风机的振动。

在实质上工作中，一般的处理方式是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全原因，而且，导致机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实质上证明行之有效的处理方式。方式是：在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不一样的视角。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间快速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就达到了不停炉而处理风机振动的目标。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。

1．2 不停炉处理叶片磨损导致的振动 磨损是风机中最常见的情况，风机在运行中振动缓慢上升，大多数情况下是因为叶片磨损，平衡破坏后导致的。这个时候处理风机振动的问题大多数情况下是在停炉后做动平衡。按照风机的特点，经过多次实践，总结了以下可以在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。

1）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因针对这个问题处离叶轮外圆边缘距离最近，唯有200mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。

2）振动出现后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。

3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实质上工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为 P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g） 为了及时找到应加的重量和位置，应按照平日间的实践经验多加总结。按照经验，Y4-73-11-22D的风机振动0.10mm时不平衡重量为往年g；M5-29-11-18D的排粉机振动0.10mm时不平衡重量120g；轴流ASN2125/1250型引风机振动为0.10mm时不平衡重量唯有80g左右。

风机全压，和，吸力的关系？

风机全压的大小和吸力是成正比的，即吸力加强，压力就可以增大。这个全压就是风机内部的阻力和管路系统的阻力（假设有）等。即风机全压=风机出口处压力-风机通道入口处压力。假设要提升通道入口的吸力，则要增大风量，因为吸力是主要还是看你的排风量，例如说：一台风机的风量为3000、风压为5000。假设你要提升吸力，则要将风量提升至4000，既然如此那，风机内部的各自不同的阻力也会增大，可能风压就要提升到5500或是6000。风压越高，则风量越小，风量越大，则风压越小。但是，比例是多少，有无限个概率，不是固定参数，完全看实测值是多少就是多少 ；不一样风机比例不一样，同一风机的不一样转速的不一样操作点上的占比也不一样，而且，这个比例值可以看得出来风机的效率值高低。大多数情况下比例值差异越大，效率越高，比例值差异越小，效率越低 ，至於为什麽，因为这是定义，用来标定风机性能用的。扩展资料：通风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。此外噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。流量也称风量，以单位时间内流经通风机的气体体积表示。压力也称风压是指气体在通风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分。全压等于通风机出口截面与进口截面上气流全压之差；静压等于通风机出口截面与进口截面上气流静压之差；动压是指通风机出口截面上气流平均速度的动压。在同一截面上，气流的全压等于静压与动压之和。流量、风压、功率和效率等参数当中有一定的函数关系，当这当中一个参数出现变化时，其他各量也随着变化。将它们当中的关系绘成曲线，称为性能曲线。性能曲线形状与通风机类型相关。改变通风机的风量和风压，以满足使用工况变化的要求称为性能调节。经常会用到的调节方式有5种。

（1）在进气管或排气管中安置节流阀或风门控制流量。这样的方式最简单，但调节效果差。

（2）叶轮进口前安置导流器改变气流方向。

（3）改变通风机转速。这样的方式经济性能最好，但比较复杂。改变转速需考虑叶轮强度和电动机负荷条件。

（4）改变叶轮宽度。能够让工况改变时，通风机的使用效率变化不大，但比较复杂。

（5）改变化叶片安装角。采取这样的方式设备费用最高、维护最复杂，但流量变化范围大、经济性好，大多数情况下用于大型轴流通风机。

我是刚做风机销售的,目前每天上班都不清楚干嘛,我该咋办，应该如何处理？

先把风机资料背熟了，熟悉下那些计算公式，掌握并熟悉一部分相对较大的风机品牌，做好自己风机品牌的定位；最要能把你们风机公司的历史看熟了。

这些工作你只要学会了，风机销售也就比较有把控掌握。过来人建议，你试试适不合适你。

风力发电机upwind和downwind的区别？

upwind就是上风向风电机组，downwind就是下风向风电机组。上风向与下风向的区别在于风轮叶片与风机塔筒的位置（对比来风方向），风轮在塔筒的前面为上风向风机，风轮在塔筒后面则为下风向风机。两种方法有不一样的优缺点，你可查阅更多资料具体分析。

补风和加压风机有哪些区别？

补风机和加压风机区别：补风机把外面的空气送进来，减小负压，以此使烟气更容易排出；而加压风机大多数情况下隔2或者3层做自垂百叶送风是指向逃生楼道里送风的风机，将室外风压送入室内。

扩展资料：

增压风机又称脱硫风机（Boost Fan，BF）是用于克服FGD（烟气脱硫）装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机出口压力的主要设备。它的运行特点低压头、大流量、低转速。

在加装脱硫装置的情况下，锅炉送、引风机没办法克服FGD的烟气阻力，湿法脱硫工艺系统中，自锅炉引风机来的烟气进入吸收塔中洗涤脱硫，经脱硫后送回尾部烟道进入烟囱排放。因为烟气流经原烟道、挡板门等阻力设备，需设置增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力。

脱硫风机的选型、布置位置和结构型式等对满足环保要求、降低脱硫工程的造价、优化脱硫系统方案都拥有很大影响是保证脱硫系统运行性能和可靠性的重要设备。增压风机大多数情况下有离心式、动叶可调轴流式、静叶可调轴流式三种形式。

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