钻头打孔方法，灌注桩抽芯检测规范要求大于1.2的直径

钻头打孔方式？

钻头打孔方式请看下方具体内容：

1、看要攻丝丝锥的螺距而定，针对10毫米以下的小螺丝底径、直接可用公称直径减去螺距，就是要攻丝前打眼儿的尺寸。

2、比如要做成M10的螺母、底孔打眼钻头直径是10-1.5=8.5MM。假设要大于10毫米的螺孔、用公称尺寸-（螺距乘1.0825），就是打底孔的理论尺寸。

3、但是在实质上操作中为方便攻丝，孔径越大打孔尺寸应略大于理论尺寸0.1-0.4毫米。但有部分也是按照经验和材质的不一样而略有不一样。

2、快穿孔时应减小进刀量，自动进刀时，这个时候最好改成手动；若钻头温度过高应加冷却润滑液；清理切屑时应用刷子清除。

3、不可以戴手套操作；女工应戴工作帽；钻床工作台上不可以放置刀具、量具等。

4、用手电钻加工时一定要检查外壳是不是带电，操作时戴绝缘手套、穿绝缘鞋或垫上绝缘垫。

灌注桩抽芯检测规范要求？

1、抽芯检测目标：检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判断或鉴别桩底岩土性状，判断桩身完整性类别

2、检测时间：龄期应大于28天或预留同条件养护试块强度达到设计强度；

3、需提供资料：工程名称、工程地址位置、建设、勘察、设计、监理、施工单位名称；工程地质勘察资料；桩设计资料和施工记录；桩平面布置图；其它资料。

4、检测前准备：1、提供安全可靠的施工现场；提供钻探用水及必要的照明。

钳工划线钻孔流程是什么？

钳工划线钻孔也是基本功之一，要准确地打好工件上的孔位，基本流程是，第一划出孔位的中心点。按图纸在工件上找到纵向基准面，将工件基准面紧贴于平板上，以可移动直角平板为靠山，用高度游标卡尺划出孔位中心横线，再将工件旋转90度划出另一根中心线，形成十字线，相交点即为孔位中心，将工件平置于平板上，用样冲对准十字线交点，敲出中心点，在钻床上固定工件，装夾对应钻头，在未开机前，手动调校钻头中心对准样冲眼，再开机钻孔。

钳工划线钻孔流程： 1.钻孔前大多数情况下先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出很大中心眼。

2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是不是对中。

3.在钻削途中，特别钻深孔时，要常常退出钻头以排出切屑和进行冷却，不然可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。

4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，不要钻头在钻穿时的瞬间抖动，产生“啃刀”情况，影响加工质量，损伤钻头，甚至出现事故。

5.钻削大于φ30mm的孔应分两次站，首次先钻第一个直径较小的孔(为加工孔径的0.5～0.7);第二次用钻头将孔扩大到想求的直径。

6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件经常用机油或乳化液;钻削铝件经常用乳化液或煤油;钻削铸铁时则用煤油。

扩孔与铰孔： 1.扩孔 扩孔用以扩大已加工出的孔(铸出、锻出或钻出的孔)，它可以校正孔的轴线偏差，并使其取得正确的几何形状和较小的表面粗糙度，其加工精度大多数情况下为IT9～IT10级，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。

扩孔的加工余量大多数情况下为0.2～4mm。

扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求非常高经常用扩孔钻(用挂图或实物)。

扩孔钻的形状与钻头相似，不一样是：扩孔钻有3～4个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。

2.铰孔 铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提升孔的尺寸精度和表面质量的加工方式。

铰孔是应用较普遍的孔的精加工方式之一，其加工精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。

铰刀是多刃切削刀具(挂图或实物)，有6～12个切削刃和较小顶角。

铰孔时导向性好。

铰刀刀齿的齿槽很宽，铰刀的横截面大，因为这个原因刚性好。

铰孔时因为余量很小，每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻，且切削刃的前角γ0=0°，故此，铰削过程其实是修刮过程。

尤其是手工铰孔时，切削速度很低，不会受到切削热和振动的影响，因为这个原因使孔加工的质量非常高。

铰孔按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀两种。

手用铰刀的顶角较机用铰刀小，其柄为直柄(机用铰刀为锥柄)。

铰刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。

铰孔时铰刀不可以倒转，不然会卡在孔壁和切削刃当中，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。

铰孔经常用一定程度上的冷却液来降低刀具和工件的温度;防止出现切屑瘤;并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，以此提升孔的质量。

1、准确划线钻孔前，第一应熟悉图样要求，加工好工件的基准；大多数情况下基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。

2、划检验方格或检验圆划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，大多数情况下可以划出哪些大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。

3、打样冲眼划出对应的检验方格或检验圆后应仔细打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不一样方向认真观察，样冲眼是不是打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼使劲打正打圆打大，以便准确落钻定心。

4、装夹擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，方便观察和测量。应注意工件的装夹方法，以防工件因装夹而变形。

5、试钻钻孔前一定要先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是不是正确，并要持续性纠正，使浅坑与检验圆同轴。

6、钻孔钳工钻孔大多数情况下以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，就可以进行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头出现弯曲情况，避免孔轴线歪斜。扩展资料钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，特别是在机械设备的维修工作中，钳工加工可取得满意的效果。（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还需要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也没办法加工的形状很复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，带上方便。（4）生产效率低，劳动强度大。（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

　　钳工划线钻孔流程：　　1.钻孔前大多数情况下先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出很大中心眼。　　2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是不是对中。　　3.在钻削途中，特别钻深孔时，要常常退出钻头以排出切屑和进行冷却，不然可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。　　4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，不要钻头在钻穿时的瞬间抖动，产生“啃刀”情况，影响加工质量，损伤钻头，甚至出现事故。　　5.钻削大于φ30mm的孔应分两次站，首次先钻第一个直径较小的孔(为加工孔径的0.5～0.7);第二次用钻头将孔扩大到想求的直径。　　6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件经常用机油或乳化液;钻削铝件经常用乳化液或煤油;钻削铸铁时则用煤油。　　扩孔与铰孔：　　1.扩孔　　扩孔用以扩大已加工出的孔(铸出、锻出或钻出的孔)，它可以校正孔的轴线偏差，并使其取得正确的几何形状和较小的表面粗糙度，其加工精度大多数情况下为IT9～IT10级，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。扩孔的加工余量大多数情况下为0.2～4mm。　　扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求非常高经常用扩孔钻(用挂图或实物)。扩孔钻的形状与钻头相似，不一样是：扩孔钻有3～4个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。　　2.铰孔　　铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提升孔的尺寸精度和表面质量的加工方式。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方式之一，其加工精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。　　铰刀是多刃切削刀具(挂图或实物)，有6～12个切削刃和较小顶角。铰孔时导向性好。铰刀刀齿的齿槽很宽，铰刀的横截面大，因为这个原因刚性好。铰孔时因为余量很小，每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻，且切削刃的前角γ0=0°，故此，铰削过程其实是修刮过程。尤其是手工铰孔时，切削速度很低，不会受到切削热和振动的影响，因为这个原因使孔加工的质量非常高。　　铰孔按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀的顶角较机用铰刀小，其柄为直柄(机用铰刀为锥柄)。铰刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。　　铰孔时铰刀不可以倒转，不然会卡在孔壁和切削刃当中，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。　　铰孔经常用一定程度上的冷却液来降低刀具和工件的温度;防止出现切屑瘤;并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，以此提升孔的质量。

1、读图，看了解工件上要划线的位置和尺寸2、找基准。大多数情况下以两个相互垂直的已加工面作为基准3、检查毛坯的误差4、安装工件，选好工具5、涂色（方便观察划线的准确性）

6、划线（注意基准的准确性和划线工具的操作）

7、检查划线的准确性8、打样冲眼，做记号

煤矿地质钻孔数量标准？

煤矿钻孔数量标准分为高质量层、合格层和不合格层三级。

经钻探和测井资料对比研究，满足下方罗列出来的两条之一为综合高质量煤层：

a.煤层深度、厚度、煤芯采用和原始记录均达到钻探煤层质量高质量层标准；

b.测井煤层质量达到高质量层标准，设计采样煤层的煤芯长度采用率和重量采用率达到钻探高质量层的要求。

钻孔综合煤层质量合格层质量标准

经钻探和测井资料对比研究，满足下方罗列出来的两条之一为综合合格煤层：

a.煤层深度、厚度、煤芯采用和原始记录均达到钻探煤层质量合格标准和合格标准以上；b.测井煤层质量达到合格层标准，设计采样煤层的煤芯长度采用率和重量采用率达到钻探合格层的要求。

钻孔综合煤层质量不合格层质量标准

钻孔综合煤层质量达不到合格层标准者为不合格层。

钻孔综合质量标准:

钻孔综合质量分为甲级孔、乙级孔、丙级孔和废孔四级。

锪平孔和沉孔的区别？

锪平大多数情况下是专指加工孔来说，锪平面或锪孔，大多数情况下是将铸造的毛坯面用锪钻刮平，作螺栓联接的平面用。针对铸造的凸台，大多数情况下用引出标注：锪平为止，不标尺寸。沉孔或锪平是用来表示一个扩孔或空口平面。锪平大多数情况下是专指加工孔来说。

实质上是为了某连接面表面的平整，为把螺帽下沉下去而加工出来的一个凹下去的台阶，一般螺帽都露在连接表面外面的，但有的时候，候需做成沉，,把螺帽沉到和外表面一样平。

沉头孔：为了让螺丝头能藏到工件中去而钻的孔，就是沉淀可以过这个孔。

沉淀孔：沉孔可以让安上的螺栓的螺帽在平面的下面,而不会突出平面。

扩展资料

锪孔方式和钻孔方式基本一样。锪孔时存在的主要问题是因为刀具振动而使所锪孔口的端面或锥面出现振痕，使用麻花钻改制锪钻，振痕特别严重。为了不要这样的情况，在锪孔时应注意以下几点。

（1）锪孔时的切削速度应比钻孔低，大多数情况下为钻孔切削速度的1/2～1/3。同时，因为锪孔时的轴向抗力较小，故此，手进给压力不要过大，并要均匀。精锪时，时常采取钻床停车后主轴惯性来锪孔，以减少振动而取得光滑表面。

（2）锪孔时，因为锪孔的切削面积小，标准锪钻的切削刃数目多，切削较平稳，故此，进给量为钻孔的2～3倍。

（3）尽可能选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防止扎刀和振动。用麻花钻改磨锪钻，刃磨时，要保证两切削刃高低完全一样、的视角对称，保持切削平稳。后角和外缘处前角要一定程度上减小，选用较小后角，防止多角形，以减少振动，以防扎刀。同时，在砂轮上修磨后再用油石修光，使切削均匀平稳，减少加工时的振动。

（4）锪钻的刀杆和刀片，配合要适合，装夹要牢固，导向要可靠，工件要压紧，锪孔时不应出现振动。

（5）要先调整好工件的螺栓通孔与锪钻的同轴度，再作工件的夹紧。调整时，可旋转主轴作试钻，使工件能自然定位。工件夹紧要稳固，以减少振动。

（6）为控制锪孔深度，在锪孔前可对钻床主轴(锪钻)的进给深度，用钻床上的深度标尺和定位螺母，作好调整定位工作。

（7）当锪孔表面产生多角形振纹等情形，应马上停止加工，并找出钻头刃磨等问题，及时修正。

（8）锪钢件时，因切削热量大，需要在导柱和切削表面加润滑油。

钻孔比例代表什么意思

钻孔深入率，有的时候，也称岩心采用率是指从钻孔中某一孔段采出的岩心长度与该孔段实质上进尺的百分比，或指钻孔实质上进尺与钻孔总长度之比。煤田地质勘探工作中，耗费非常多人力、物力、财力和时间进行岩心钻探的根本目标，就是为了保质、保量地采出岩心，作为对勘探区进行地质研究、对矿产资源进行评价及储量计算的第一性实物资料。

因为这个原因，岩心采用率是衡量钻孔质量的一项重要指标。采用岩心的质量要求是：采用部位准确，保持岩心的代表性和尽量高的岩心采用率。

钻孔桩的特点？

1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多。

2、能建造比预制桩的直径大的多的桩。

3、在各自不同的地基上都可以使用。

4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大。

5、因混凝土是在泥水中灌注的，因为这个原因混凝土质量相对比较难控制。

6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境。

扩展资料：

一、检测技术

钻孔灌注桩因为其施工工艺成熟、承载力高、适用范围广已被广泛应用于公路、铁路桥梁等结构工程基础中。高等级公路大、中、小桥和互通式立交桥，基本采取钻孔灌注桩。

但是因为钻孔灌注桩是一项隐蔽工程, 有点多的建设单位关心其工程施工质量。但实践表达，仍有5%-百分之20的钻孔灌注桩存在不一样程度的质量问题。加强施工阶段桩基检测，可以有效地不要质量事故出现，并及时采用补救措施，减少经济损失。

桩基检测技术有各种方式, 如弹性波法、超声波法、抽芯试验法等。弹性波法按照锤击程度分为高应变检测法和低应变检测法，二者以桩基是不是出现位移及位移趋势为界限。

二、钻孔灌注桩安全管理措施

1、采取机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等是否完好正常，润滑部位加油后检查合格后才可以开钻。 

2、采取液压电动正反循环钻机前，应随检查液压油、润滑油情况，注满油料后，旋塞要拧紧、关严。 钻机皮带转动部位，一定要设有防护罩，所用动力线宜使用橡胶防水电缆。 

3、各种钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不可以任意登机，操作员在当班时，不可以未经同意私自离岗。 

4、每一次拆换钻杆或钻头时，要快速快捷，并保证联接牢靠。严防工具、铁器及螺帽等掉入孔内，必要时孔口应加护盖。 

5、采取冲击钻孔时，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配套，钻架联接牢靠，钢丝绳性能应适应要求，其安全系数不小于12。冲击途中，要常常检查钢丝绳的损伤情况，当断丝已超越5%时一定要马上更改替换。

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