Smt是做什么的

Smt是做什么的？

　　　　SMT操作员主要操作SMT的有关设备，如贴片机、锡膏印刷机。处理一部分简单的故障，保证生产顺利进行。 　　工作的主要内容是: 　　

1、服从管理、听从指挥遵循公司车间和车间规章制度按生产计划开展生产保质保量完成任务。 　　

2、服从技术人员的工艺详细指导严格执行产品质量标准工艺规程。 　　

3、严格遵守生产工艺文件、安全、设备操作规程不违章操作。 　　

4、合理领用辅料控制辅料的消耗节约用电、用水、节能降耗降低生产成本。 　　

5、配合做好生产准备工作做好生产自检并帮助其他操作人员进行自检提升生产质量。 　　

6、及时处理、上报生产途中产生的问题一定要做到不合格半成品及时处理不合格产品不下放。 　　

7、每天仔细检查、维护、保养好使用的生产工具和设备合理使用生产工具提升生产安全率。 　　

8、仔细做好本职工作保持机台卫生。 　　

9、积极参与公司及车间组织的培训仔细做好岗位间的协调工作。 　　

10、完成公司上级具体安排的其他一切任务。 　　SMT是表面组装技术是电子组装行业里流行的一种技术和工艺是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方式加以焊接组装的电路装连技术。

SMT打首件的基本流程是什么？

　在SMT工厂，SMT首件检测机测试流程是咋样的？

　　我们先来看看传统的首件检测流程：

　　一、操作员送首件和首件报到IPQC台

　　1、报告的首三行内容要完整在内容框中填写:并有生产班长、工程、操作员的签名。

　　二、IPQC收到首件报告后按照内容找出生产公告单,按照官方要求找出BOM、ECN、IQC检验报告、特殊工艺事项。

　　2.1、BOM需要在生产前用彩色的笔分AB面:

　　2.2、分面时要依据PCB的白油丝印,不可以使用工程的程序

　　2.3、ECN发放后要马上夹在最新的BOM后面并在发放记录上登记

　　2.4、当新的BOM发放下来后一定要找到旧版本的BOM写上“作废”并上交给工程摧毁。

　　三、进行首件检査。(校对途中如有问题请用铅笔在BOM上记录备注。

　　3.1、BOM这当中有一项是提供版本信息内容。第一个校对的信息是PCB版本、客户、机型。

　　3.2、按IC到阻容料的规律。对IC的型号规格、对IC的方向。

　　3.3、对高的元件,从大到小,例如变压器、铝电解电容等异形元件。

　　3.4、对三极管、二级管、灯仔(灯的颜色)的规格和方向,稳压管要测试压降。

　　3.5、对ESD管、磁珠、保险丝等

　　3.6、对电容、电阻,依据从大到小原则:1206、0805、0603、0402、0201

　　3.7、对手帖的物料,USB座、SD卡座、天线、锅仔功能按钮等,注意方向。

　　3.8、对BOM的每一项检查是不是没有打勾的位号并核对。

　　3.9、如有样板时请和样板校对一次

　　3.10、对备注的问题审查核验一次,如有不知道时请提示其他部门同事是不是有确定时请上级处理。

　　3.11、检查PCBA的班别记号、日期记号,位置、大小是不是适合。

　　3.12、假设是有BGA的产品,监督工程师在没有过炉前照ⅹ光,检査焊盘和引脚是不是对好。

　　3.13、对首件打Q记号并过炉:检査首件的焊接情况,注意电感、带散热片的IC是不是熔锡;照X光。

　　3.14、将首件挂标示卡送炉后QC,公告QC检查须知及一部分检查方式。

　　3.15、假设是带BGA的产品,首批小于5PCS,过炉并照X光,确认没有问题后选一块PCBA标示样板给炉前,作为参考依据。

　　四、记录

　　4.1、记录炉温、链带速度等。

　　4.2、对红胶板要进行推力测试并记录。首件要备注:推力OK.

　　4.3、对锡膏板要备注锡膏的名称及有铅/无铅。

　　4.4、记录新ECN的执行、特殊工艺的执行、BOM的编号。

　　4.5、签名，送班长确认。

　　五、生产

　　5.1、公告生产部正常生产

　　5.2帮助和监督炉后的产品标识、隔离。

　　5.3、生产线每一个工位巡检一

　　使用FAI-E680首件检测仪流程：

　　一、操作员将待检首件送至IPQC工作台

　　二、IPQC收到首件后,按详细型号在检测仪找到相对应的BOM表及坐标文件。

　　2.1.将BOM表及坐标文件分别导入首件检测系统

　　2.2.自动对比BOM及坐标文件错误

　　2.3.自动识别各元件类型及标准值,上下限值

　　三、首件测试

　　3.1、新建待测首件测试报表

　　3.2、将待测首件放入检测仪内,扫描首件图片并自动识别空焊元件

　　3.3、启动测试阻容元件并自动判断 PASSFAIL(有声光报警)

　　3.4、对IC、三极管、二极管等不可测量元件,可调出元件库进行型号规格方向对比

　　四、保存及使用电脑或手机在线上传报表

　　4.1测试成功后，系统自动生成首件测试报表,可以选择保存报表(支持 excel和PDF格式)或使用电脑或手机在线上传报表至MES、ERP系统。

　　FAI-E680智能首件检测仪优势：

　　1.操作简单，简单培训就可以上机操作，很方便。

　　2.节约人力，传统SMT做首件需两个人，目前一个人完全可以担当。

　　3.节省时间，使用E680智能首件检测仪工作效率可以提高百分之80以上。

　　4.防止错漏，全部检测都通过系统记录标记并生成报告，完全杜绝错漏。

首件测试仪的检测流程请看下方具体内容：通过扫描需检测的SMT贴片首件PCB，智能框获取PCB实物扫描图片，导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准，让元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐步一个个对应。通过导航测量目标，LCR读取数据自动对应对应位置并进行自动判断检测结果，杜绝误测和漏测，并自动生成测试报表存于数据库。SMT首件检测仪 的工作原理主要是将首件检测的流程简化，达到减人增效，自动防呆；最核心的技术实际上就是软件了，现在市场上 产生非常多的几家，华科智源，HUSTEC,星得等等的核心重要都是软件，软件自动读取不一样的BOM信息，自动识别位号，自动 导入坐标，涵盖自动进行丝印比对，等等，都是软件的功劳，市面上的不一样厂家，软件也各有特色的，有的针对做SMT周边软件的，能将软件功能人性化，加上一部分其他辅助SMT设备的功能，例如工艺图纸的处理，离线编程等等，这是华科智源的优势，而有部分厂家擅长于市场包装，将本来简单的首件测试仪包装成一台大设备，提升其附加值，其核心还是离不开首件测试软件，基本上，首件测试仪最特别要注意关注的就是软件了，其他部分如的LCR电桥，都是针对的LCR测试厂家提供的，有同惠的，有优策的，扬子，等等，这几家的电桥精度基本没什么问题，只要可以提供数据接口和首件软件通讯上就OK了。

smt操作员做什么的？

　　　　SMT操作员主要操作SMT的有关设备，如贴片机、锡膏印刷机。处理一部分简单的故障，保证生产顺利进行。　　工作的主要内容是:　　

1、服从管理、听从指挥遵循公司车间和车间规章制度按生产计划开展生产保质保量完成任务。　　

2、服从技术人员的工艺详细指导严格执行产品质量标准工艺规程。　　

3、严格遵守生产工艺文件、安全、设备操作规程不违章操作。　　

4、合理领用辅料控制辅料的消耗节约用电、用水、节能降耗降低生产成本。　　

5、配合做好生产准备工作做好生产自检并帮助其他操作人员进行自检提升生产质量。　　

6、及时处理、上报生产途中产生的问题一定要做到不合格半成品及时处理不合格产品不下放。　　

7、每天仔细检查、维护、保养好使用的生产工具和设备合理使用生产工具提升生产安全率。　　

8、仔细做好本职工作保持机台卫生。　　

9、积极参与公司及车间组织的培训仔细做好岗位间的协调工作。　　

10、完成公司上级具体安排的其他一切任务。　　SMT是表面组装技术是电子组装行业里流行的一种技术和工艺是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方式加以焊接组装的电路装连技术。

电子厂做SMT主要是干些什么？

呵呵 SMT 是英文Surface Mount Technology的缩写，翻译为：“表面贴装或表面安装技术”。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方式加以焊接组装的电路装连技术。 在工厂做SMT，总体有三类：

1、SMT操作工程师，就是操作SMT贴片机，这是需至少半年以上培训才可以上岗的工种。需懂得电脑、电路、编程等等。属于高级人才。

2、SMT辅助工程师，就是配合操作工程师的，主要品配料，管理外围设备，等等。中等人才。

3、SMT贴片工人，这是一部分无力使用SMT贴片机的电子厂，用人工代替机器贴片。工人在放大镜下面，用吸头抓起片式元件，放到电路板上。这个工种非常辛苦，特费眼睛。只要干上两年，1.5的眼睛就可以变成0.5了。普通工人。

课程资料备考资料及辅导课程

课程资料培训班名师辅导课程