sop标准化培训流程，sop标准化操作流程

sop标准化培训流程？

SOP（Standard Operating Procedure）标准化培训流程主要涵盖以下步骤：

1. 确定培训内容和地址位置，选择参加人员和人员数量，具体安排培训时间。

2. 培训开展，涵盖介绍SOP的要素、编写、执行及更新流程，还有标准化管理和标准化文件的作业与意义等。

3. 参加人员接受培训并进行实质上操作。

4. 对培训效果进行评估，如参加人员的操作水平是不是提升是否可以根据SOP要求进行操作等。

5. 按照评估结果，对培训流程进行改进和优化。

SOP（Standard Operating Procedure）标准化操作流程是指为了保证工作质量和效率，将某一个工作的操作流程、步骤、标准、规范等进行规范化、标准化、系统化的一种方式。下面这些内容就是大多数情况下的SOP标准化培训流程：

1.明确培训目标：确定培训的目标和内容，明确培训的重点和难点。

2.编写培训大纲：按照培训目标，编写培训大纲，涵盖培训内容、培训时间、培训方法等。

3.制定培训计划：按照培训大纲，制定培训计划，涵盖培训时间、地址位置、人员、设备等。

4.准备培训材料：按照培训大纲，准备培训材料，涵盖PPT、手册、案例等。

5.进行培训：根据培训计划，进行培训，涵盖介绍、演示、练习等环节。

6.反馈和评估：收集培训反馈和评估意见，对培训进行总结和改进。

7.持续改进：按照反馈和评估意见，对培训进行持续改进，提升培训效果和质量。

以上是大多数情况下的SOP标准化培训流程，详细的流程可以按照目前的实际情况进行调整和改进。

01

收货流程

1.1. 正常产品收货

1.1.1按照供应商到货公告在货物到达后，收货人员按照司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。

1.1.2 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上公告有关部门等候处理，如货物状况完好，启动卸货工作。

1.1.3 卸货时，收货人员一定要严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格符合。

任何破损，短缺一定要在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报，以便及时公告客户。

1.1.4 卸货时如果不小心遇到到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），一定要采用各自不同的办法保证产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。

1.1.5 收货人员签收送货箱单，并在内容框中填写送检单据，同时将相关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。

1.1.6仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对正确后打印该单据并及时公告各对应仓管员收料，仓管员一定要在当天完成将有关资料纪录写入台帐如有情况特殊需反映至PMC部门有关人员。

1.1.7 破损产品须与正常产品分开独自存放，等候处理办法。并存入有关记录。

1.2. 退货或换残产品收货

1.2.1 各自不同的退货及换残产品入库都须有对应单据，如供应商或司机及有关部门不可以提供对应单据，仓库收货人员有权拒收货物（情况特殊除外如：特急料但需求有关人员的签名确认）,在公告采购供应商来料不良退货,采购一定要在三天内给予明确退货时间及原因。

1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物一定要保持完好状态，不然仓库拒绝收货；不良品收货则一定要与对应单据符合，还有完好的包装。

1.2.3 换残产品则须与公告单上的料号、规格型号及数量符合，不然仓库拒绝收货。

1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不一样状态的货物分开独自存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等。

1.2.5 依据单据纪录写入台账。

02

发货流程

2.1.1全部的出库一定要有公司授权的单据（授权签字）作为发货依据。

2.1.2 接到公司计划出库公告时，仓管员进行单据审查核验（检查单据的正确性是否有充裕的库存），审查核验结束后，公告有关部门具体安排车辆。

2.1.3 仓管员严格依据发货单发货，如果发现发货单上或货物数量有任何差异，一定要及时公告主管，并在发货单上了解注明问题情况，以便及时处理。

2.1.4 仓管员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后才可以将货物装车。

2.1.5 仓管员根据出货要求顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态及有关手续等。

03

库存管理

3.1. 货品存放

3.1.1入库产品需挂好物料管制卡后入位，货物存放不可以超越产品的堆码层数极限。

3.1.2 全部货物不可以直接放置在地面上，一定要根据货位标准整齐的码放在木托盘上。

货物一定要保持清洁，长时间存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置与货物无关的物品，如废纸，废带，胶带等。

3.1.3 破损及不良品独自放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

3.2. 盘点流程

3.2.1全部的货物每半年一定要大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类90天盘一次，C类90天一次。

3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一些进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。

3.2.3 盲盘：针对每一次盘点，接单人员打印盘点表，不涵盖产品数量，交给盘点人员。

至少两名仓管人员进行交叉盘点，将盘点表交于仓库文员，仓库文员将系统数打印出，给仓管员进行数量的匹配，如有数量的差异，进行二次盘点，二次盘点后无明显不同存档。

如有差异，需进行核查，如果发现有收发货错误的，一定要尽早上报主管是否能挽回损失，没办法挽回的损失，根据事故处理程序办理。

04

仓库平日管理

仓库平日运作审计表检查内容

4.1.1库区和库内地面是不是无淤泥、杂物等？

4.1.2作业工具在不需要时，停放在指定区域。

4.1.3门、窗、天窗及其它开口在不需要时保持关闭，状况良好。

4.1.4仓库照明设备是不是完好、安全。（检查方式：将库内的灯都打开，检查是不是有不亮的灯和亮度够否）

4.1.5仓库办单处是不是整洁。（要求：a、全部单据摆放整齐；b、有清晰的分类）

4.1.6仓库地面是不是了解标明堆码区和理货区。

4.1.7空托盘在指定区域堆放整齐。

4.1.8货物堆码无倒置和无超高情况。

4.1.9货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）

4.1.10仓库的活动货位连贯，没有没有必要要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，按照 需，可在仓库里灵活移动）。

4.1.11各种警示标识是不是有效、整洁、张贴规范？

4.1.12每一次收货是否正确、清晰在内容框中填写并张贴“管制卡”？

4.1.13破损、搁置、禁发货物是不是分开存放并张贴对应标签？

4.1.14破损、搁置货物是不是在规定日期内处理结束？

4.1.15可发货物中是不是有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？

4.1.16全部退货的处理一定要在3天内完成（情况特殊除外如：外省客户等），还退货上一定要付有“退货单”等依据。

4.1.17仓库无“四害”侵袭痕迹。

4.1.18台账库存和实质上库存是不是完全一样？

4.1.19仓库是不是完全按“PMC产品配料清单”备货发货。

4.1.20同库、同品种的货物一定要堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。

4.1.21同一客户的产品，假设可以共存于一个仓库，且一个仓库可以存放的下。

4.1.22收货时是否按规定认真分拣货物。（检查方式：假设有收货，请检查现场按批号分拣情况；假设无收货，请检查仓库里同一位置是不是有不一样日期、批号、品种的货物）

05

仓库的保管原则

5.1.1面向入口通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向入口通道保管。

5.1.2尽量地向高处码放，提升保管效率。有效利用库内容积应该做到尽量向高处码放（按照货物料的属性平面或立体化）。

5.1.3按照出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出通道入口，易于作业的地方；

流动性差的物品放在距离出通道入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

5.1.4同一品种在同一地方保管。

为提升作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，仓管员对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提升效率的重要方式。

5.1.5按照物品重量具体安排保管的位置。具体安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这针对提升效率、保证安全是一项重要的原则。

5.1.6依据先进先出的原则。保管的重要一条是针对易变质、易破损、易腐败的物品；针对机能易退化、老化的物品，应该做到尽可能按先入先出的原则，提高周转。