维修钳工考试试题，初级钳工的考试内容和答案是什么

维修钳工试题？

高级钳工培训考试试卷及答案

　　一、填空题。

　　 1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。

　　 2、液压泵的种类不少，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

　　 3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，

　　 4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以达到执行元件想求的力或力矩。

　　 5、压力控制阀涵盖溢流阀、减压阀、顺序阀等。

　　 6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构出现对应的运动速度。

　　 7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。

　　 8、单向阀的作用是为了让油液只可以向一个方向流动。

　　 9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。

　　 10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。

二、选择题：

　　 1．手工研磨量块时，为了保证量块的表面粗糙度和光亮度，应采取直线或往复运动，其运动方向应（ ）于量块的长边。

　　Ａ、平行 Ｂ、交叉 Ｃ、垂直

　　 2．径向分度盘的特点是分度槽分布在分度盘的（ ）上。

　　Ａ、端面 Ｂ、外圆柱面 Ｃ、内孔表面

　　 3．用校对样板检验工作样板常采取（ ）。

　　Ａ、间接测量法 Ｂ、复盖法 Ｃ、光隙法

　　 4．互换装配法的本质就是控制零件的（ ）来保证装配精度。

　　Ａ、尺寸公差 Ｂ、加工误差 Ｃ、形状误差

　　 5．斜齿轮的法向指的是与斜齿（ ）方向。

　　Ａ、垂直 Ｂ、平行 Ｃ、相交

　　 6．直动式溢流阀大多数情况下用于（ ）。

　　Ａ、低压系统 Ｂ、中压系统 Ｃ、高压系统

　　 7．用水平仪测量导轨直线度是属于（ ）测量法。

　　Ａ、比较 Ｂ、线性 Ｃ、的视角

　　 8．成套整体式螺纹研具均由三根不一样螺纹中径的螺杆组成，这当中最大一螺杆的中径应为环规中径的（ ）尺寸。

　　Ａ、最大极限 Ｂ、最小极限 Ｃ、平均

　　 9．滚动轴承的内径尺寸公差，唯有（ ）。

　　Ａ、上偏差 Ｂ、正偏差 Ｃ、负偏差

　　 10．齿轮运动误差会影响齿轮传递运动的（ ）。

　　Ａ、准确性 Ｂ、平稳性 Ｃ、强度和刚度

　　 11．经纬仪的光学原理与（ ）基本一样。

　　 12、凸轮的形状归纳起来总共有（盘形凸轮）、（圆柱形凸轮）和（块状凸轮）三种。

　　 13、经常会用到的凸轮曲线有（等速运动曲线）、等加速、等减速运动曲线、（余弦加速度运动曲线）及（正弦加速度运动曲线）等。

　　 14、大型工件的划线，一般利用（拉线和吊线）的方式作为辅助划线基准。

　　 15、在大型平板拼接工艺中，应用（经伟仪）进行检测，其精度和效率比传统平板拼接工艺要好。

　　 16。 机件与视图处于(　　)关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

　　 （A）垂直 （B）平行 （C）倾斜 （D）平行或垂直

　　 17。

适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是(　　)。

　　 （A）9CrSi （B）T12A （C）W18Cr4V （D）YG3

　　 18。 车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影当中的夹角为(　　)。

　　 （A）切削角 （B）主偏角 （C）副偏角 （D）刀尖角

　　 19。

使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫(　　)磨损。

　　 （A）磨粒 （B）粘结 （C）氧化 （D）相变

　　 20。 砂轮的形状选择应按照磨削(　　)要求选用。

　　 （A）工件形状 （B）工件材质 （C）工件大小 （D）工件尺寸

　　 21。

机件与视图处于(　　)关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

　　 （A）垂直 （B）平行 （C）倾斜 （D）平行或垂直

　　 22。 适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是(　　)。

　　 （A）9CrSi （B）T12A （C）W18Cr4V （D）YG3

　　 23。

车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影当中的夹角为(　　)。

　　 （A）切削角 （B）主偏角 （C）副偏角 （D）刀尖角

　　 24。 使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫(　　)磨损。

　　 （A）磨粒 （B）粘结 （C）氧化 （D）相变

　　 25。

砂轮的形状选择应按照磨削(　　)要求选用。

　　 （A）工件形状 （B）工件材质 （C）工件大小 （D）工件尺寸

　　 26。 机件与视图处于(　　)关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

　　 （A）垂直 （B）平行 （C）倾斜 （D）平行或垂直

　　 27。

适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是(　　)。

　　 （A）9CrSi （B）T12A （C）W18Cr4V （D）YG3

　　 28。 车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影当中的夹角为(　　)。

　　 （A）切削角 （B）主偏角 （C）副偏角 （D）刀尖角

　　 29。

使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫(　　)磨损。

　　 （A）磨粒 （B）粘结 （C）氧化 （D）相变

　　 30。 砂轮的形状选择应按照磨削(　　)要求选用。

　　 （A）工件形状 （B）工件材质 （C）工件大小 （D）工件尺寸

　　 40。

机件与视图处于(　　)关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

　　 （A）垂直 （B）平行 （C）倾斜 （D）平行或垂直

　　 41。 适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是(　　)。

　　 （A）9CrSi （B）T12A （C）W18Cr4V （D）YG3

　　 42。

车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影当中的夹角为(　　)。

　　 （A）切削角 （B）主偏角 （C）副偏角 （D）刀尖角

　　 43。 使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫(　　)磨损。

　　 （A）磨粒 （B）粘结 （C）氧化 （D）相变

　　 44。

砂轮的形状选择应按照磨削(　　)要求选用。

　　 （A）工件形状 （B）工件材质 （C）工件大小 （D）工件尺寸

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初级钳工的考试内容和答案？

机修钳工初级考试试卷初级一、 填空1. 液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。2. 灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT）表示。3. 经常会用到的标准圆柱齿轮的齿形角是（ 20°）。4. 带传动时，假设张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；假设张紧力（过大），又会大大缩短带的寿命。5. 热套装配适用于（过盈）配合。6. 主轴轴颈的同轴度超越允许超差，将会导致主轴在旋转中出现（圆跳动）。7. 国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点―25点）。8. 手工矫正有（转变）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方式。9. 锉刀粗细的选择主要还是看工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性质）。10. 矫正中部凸起的板料，一定要先锤击（边缘），从（外）向（里）并应渐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才可以渐渐趋向平整。11. 螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。12. 链传动的类型为（传动）链传动，（起重）链传动，（牵引）链传动。13. 切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。14. 装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面）应有间隙。15. 切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。16. 钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，故此，钻头不易弯曲。17. 刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。18. 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，一定要有一个轴承的内圈或外圈可在热胀时出现（轴向）移动。19. 轴的精度主要涵盖（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。20. 装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可以通过改变（垫圈厚度）来调整。21. 带轮孔与轴的配合一般采取（HT/K6）过度配合。22. 针对旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即（静）不平衡和（动）不平衡。23. 起锯时施加压力要一定程度上，往复行程要短，起锯的视角稍小于（15°）。24. 千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因为这个原因，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（0.01mm）。25. 回火可分为（低温）回火、（中温）回火和（高温）回火。26. 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合，就一定要保证他们的（模数）和（齿形角）分别相等。27. 滚动轴承的装配方式有：敲入法、（压入）法、（温差）法。28. GCr15为滚珠轴承钢，G表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量1.5%）。29. 三视图涵盖（主）视图、（俯）视图和（坐）视图。30. 机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方法。二.多项选择 1. 用万能的视角尺测量，假设被测的视角大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。A.90° B. 180° C.360° D.270°2. 0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线于尺身上（A）mm刻线对齐。 A.19 B.39 C.29 D.493. 有一尺寸为Φ20 0+0.33mm的孔与尺寸为Φ20 0+0.33mm的轴配合，其最大的间隙应为（B）mm。A. 0.066 B.0.033C.00.044 4.安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。 A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5 D.2.5-55.在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。 A.换向阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.安全阀6.刀具的前角、后角和楔角之和（C）。A. 大于90° B.小于90° C.等于90° D.0°7.（C）适用于两平行轴当中的传动。A. 圆锥齿轮 B.蜗杆、蜗轮 C.圆柱齿轮 D.螺旋齿轮8.用压力机矫正丝杠方式属于（C）法。 A.伸张B.转变C.弯曲D.延展9.当加工的孔需依次进行钻、扩、铰各种工步时，这时需拿用（C）。 A.固定钻套 B.可换钻套C.快换钻套 D.特殊钻套10.从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（D），才不会出现变形。A. 用V形架支撑两头平放 B.自由恒放 C.倾斜放 D.垂直悬挂11. 錾削时，錾子的后角大多数情况下为（B）。A. 3°―5° B.5°―8° C.8°―10° D.10°―12°12.标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。A. 110°Φ±2° B.118°±2° C.125°±2° D.130°±2°13.锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应采取（C）锯条。 A.粗齿 B.中齿 C.细齿 D.细变中14.耐热性好且切削温度可达540°C―620°C的刀具材料是（B）。 A.硬质合金 B.高速钢C.合金工具钢D.碳素工具钢15.在下方罗列出来的四种钢中（A）的硬度最高。 A.T10钢 B.20钢 C.65Mn钢D.A3钢16.调质处理就是（C）的热处理。 A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火 D.淬火17.用40Cr钢制造尺齿，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。 A.正火处理 B.完全退火 C.调质处理D.回火处理18.为提升灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采取（B）的热处理的方式很好。 A.渗碳后淬火加温回火 B.电接触加热表面淬火 C.等温淬火 D.高温回火19.P10硬质合金刀具经常会用到于切削（A）. A.大多数情况下钢材 B.耐热钢 C.铸铁 D.合金钢20.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A.屈服点B.抗拉强度 C.弹性极限 D.冲击韧性21.材料的（B）越好，它的可断性也就越好。 A.强度 B.塑性 C.硬度 D.韧性22.划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（C）线。 A.原始 B.零位 C.基准 D.中心23.在铸件、锻件毛坯表面上划线时，能够让用（C）涂料。 A.品紫B.硫酸铜溶液 C.石灰水 D.红彤粉24. 錾削时，錾子前刀面与基面当中的夹角是（B）。 A.楔角B.前角 C.后角 D.刃角25.锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。 A.上下两面B.两个侧面 C.一上一下侧面 D.都表面26.螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸，即（A）。A. 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径B. 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径C. 内、外螺纹牙顶直径D. 内、外螺纹牙底直径27.主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是（B）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金刚石磨料 D.其他28.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的（B）。 A.同一位置 B.最低位置 C.最高位置 D.不一样位置29.车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。 A.主运动 B.进给运动 C.辅助运动D.机动进给30.卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为0.02mm，在都行程上（B）A.只允许中凹 B.只允许中凸 C.可以中凹也可中凸D.可以边凹也可边凸 31. CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（C）。A.都不可以大于0.01mmB.都不可以小于0.03mmC.都在0.02mm～0.03mm内 D.都在0.01mm～0.02mm内32. Z525型力钻变速箱能得到九种不一样转速。转速变换是通过改变装在两根花键轴上的（B）滑移齿轮的啮合达到的。A.两组两联B.两组三联C.三组三联 D.三组四联33. 装配方式中，修配法适用于（A）。A.单件生产 B.成批生产C.定量生产D.非常多生产34. 机械方式防松装置中有（A）防松装置。A.止动垫圈 B.弹簧垫圈C.锁紧螺母D.对顶螺母35. 同时承受径向力和轴向力的轴承式（C）。A.向心轴承 B.推力轴承C.向心推力轴承 D.滚针轴承36. 型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。A.10B.15 C.20 D.2537. 圆柱孔轴承能够让用（A）拆卸。A.压力机或拉力器 B.锤子C.敲入D.温差法38. 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为（C）。A.组件装配B.部件装配 C.总装配D.单件装配39. 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为（A）。A.0.01mm～0.02mm B.0.1mm~0.2mm C.1mm~2mm D.0.2mm～0.3m40. 链传动中，链轮的齿渐渐磨损，齿距增多，使链条磨损提高。磨损严重时需要（C）。A.调节链轮中心距B.更改替换很小一部分链节 C.更改替换链条和链轮D.更改替换链轮41. 金属零件经（B）后，能增多零件硬度。A.退火 B.淬火 C.回火 D.正火42. 铰孔结束，退出铰刀时应该（B）。A.反转 B.正转 C.不旋转 D.锤击43. 清洗设备，部分拆检零部件或局部更改替换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于（C）。A.大修 B.中修 C.小修 D.定修44. 米制标准三角形螺纹牙型角是（A）.A.60° B.55° C.40° D.30°45. 修理卧式车床时，假设主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时，可采取（C）促使其达到要求。A.选配法B.调整法C.修配法 D.装配法46. 要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）传动。A.齿轮 B.带 C.链条 D.螺旋47. 锉削时，假设耐使用的力所出现的力矩不平衡，工件表面就可以被挫成一个（B）。A.平面B.弧凸面 C.弧凹面D.曲面48. 箱体内的螺纹连接时，一般采取（A）来锁紧防松。 A.锁紧螺母B.弹簧垫圈C.串联钢丝 D.止动垫圈49. 机械在承受压力大，运动速度慢，精度要求低的场合，应该用（A）的润滑油。 A.粘度大 B.粘度小 C.蒸发点高 D.蒸发点低50. 双头螺柱装配时，其轴心线一定要与机体表面（C）。 A.同轴线 B.平行C.垂直 D.交错三.判断 1. 在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动成为主运动。（√）2. 锉刀粗细共分5号，1#最粗，5号最细。（√）3. 铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径变小。（√）4. 安装据条不仅要注意齿尖方向，还需要注意松紧程度。（√）5. 原始平板刮削时，应采用四块平板相互研刮的方式。（X）6. 弯曲时，中性层大多数情况下不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（√）7. 国家标准规定了基孔制合基轴制，一般应优先采取基轴制。（X）8. 万能的视角尺可以测量0°~360°的任何的视角。（×）9. 按同一弦长作圆周等分时，等成绩越多，其积量误差越小。（X）10. 钻孔时，冷却润滑的目标是以润滑为主。（×）11. 检验形状误差时，被测实质上要素相对其理想要素的变化量是形状公差。（X）12. 一个公步中常涵盖一个或哪些工序。（×）13. 装配时，零件的清洗是一项非常的重要的工作，针对橡胶制品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×）14. 滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，唯有这样才可以清洗干净。（×）15. 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合。（√）16. 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。（×）17. 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√）18. 安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×）19. 链传动机构适用于距离较近的两轴当中的传动。（×）20. 在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要按照齿轮工作条件的不一样，确定不一样的齿侧间隙。（√）21. 部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配途中的机械加工。（√）22. 选择装配法是在非常多生产中装配精度要求很高还组成环数少时，能达到装配精度经常会用到的方式。（√）23. 机械设备拆卸时，应该根据和装配时一样的顺序进行。（×）24. 对设备进行平日检查，目标是及时发现不正常情况并加以排除。（√）25. 润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√）26. 过盈配合的零件连接，大多数情况下不要在装配后再拆下重装。（√）27. 螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×）28. 全部的材料都可以进行校直与弯形加工。（×）29. 整体式滑动轴承损坏时，大多数情况下都采取修复的方式。（×）30. 螺纹防松的目标，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√）31. 普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√）32. 装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。（×）33. 使用台虎钳进行强力作业时，应该做到尽量使力量朝向活动钳身。（×）34. 对大批量的一样工件划线时，可采取仿形划线。（×）35. 在铸铁上铰孔，为提升表面粗糙度，可采取煤油作切削液。（√）36. 丝锥的校正部分具有完整的齿形，切削部分磨有锥角。（√）37. 零件的尺寸公差可以为正、负和零。（×）38. 在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（×）39. 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在大多数情况下情况下配合游隙大于工作游隙。（×）40. 工件以两孔一面定位时，这当中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位。（×）四.简答1.钳工一定要掌握并熟悉什么基本操作？答：钳工一定要掌握并熟悉划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。2.锯削时，锯条为什么要有锯路？答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。3.铰孔时，铰刀何不能反转？答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面当中，将孔壁拉毛。此外反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。故此，铰孔时铰刀不可以反转。4.为什么攻螺纹前底孔直径一定要大于螺纹小径的基本尺寸？答：假设底孔直径等于螺纹孔小径，既然如此那，攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底当中没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹导致困难，甚至折断丝锥。因为这个原因，攻螺纹前底孔直径一定要大于螺纹小径的基本尺寸。5.修配法装配有什么特点？答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不用高精度的加工设备，节省机械加工时间。（3）装配工作复杂化，装配时间增多，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。6.过盈连接的装配方式有什么？答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。7.联轴器和离合器有哪些一样点和不一样点？答：一样点：联轴器和离合器一般用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递扭矩。不一样点：联轴器唯有在机器停转时，用拆卸方式才可以把两轴分开；离合器则可在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。8.滑动轴承有什么特点？答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受很大的冲击载荷等。9.什么叫滚动轴承的游隙？答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴的游隙。10.齿轮安装在轴上导致误差的原因有什么？答：有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。11.螺纹锈蚀很难拆卸时，可采用什么辅助措施？答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。12.产品的装配工艺过程由哪四个部分组成？答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。13.螺纹装配时，控制预紧力的方式有什么？答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。14.机器出现噪声的原因有什么？答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动。15.研磨的作用有什么？答：减小表面粗糙度；达到精确的尺寸要求；；改进工件的几何形状。16.刮削的种类有什么？答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。17.带传动机构常见的损坏形式有哪几种？答：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。18.刀具磨损的重要因素有什么？答：刀具磨损的重要因素有以下三种：机械磨损、相变磨损、化学磨损。19.旋转零件进行平衡试验的目标是什么？答：主要是为了防止机器在工作时产生不平衡的离心力；消除机件在运动中因为不平衡而出现的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。20.装配螺旋机构有什么技术要求？答：装配螺旋机构有以下技术要求：1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不可以过大。21.装配单元系统图的主要作用是什么？答：1、了解地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可按照装配单元系统图划分装配工序。22.刀具切削部分的材料应具备什么基本要求？经常会用到的刀具材料有哪几种？答：对刀具切削部分材料有请看下方具体内容要求：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；很好的导热性；很好的工艺性能等。钳工经常会用到的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。23.什么叫动不平衡？答：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离导致旋转不平衡，叫动不平衡。24.丝杆回转精度的高低是以什么来表示的？答：丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。25.何为装配尺寸链？它有什么特点？答：这里说的装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特点：1、各相关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。 自己认真备考吧！

钳工基础知识理论培训考试试卷？

答：如出现电气火灾要切断电源用防火形式水进行扑灭(X )

工件重量超越矿轮重量时，要两人以上操作(X )

限速装置是保证提高容器或平衡锤到达终端位置时的速度不能超出2M/S(√)

当闸间隙超越规定值时，能自动报警或自动断电(√ )

大多数情况下情况下滑动摩擦比滚动摩擦的摩擦力小(X )

千分尺的精度可以达到0.001M(X )

合金钢是在碳素钢加入一部分元素形成的(√)

红色防锈漆合适涂在钢铁结构，铝板和镀锌板上(X )

液体的黏度随温度的变化而变化温度升高时液体黏度将减小(√ )

液体的黏度随压力的增多而增多(√ )

液压传动系统中气穴情况是没有任何办法去避免的(X )

液压泵性能主要参数是压力，排量，液量，动率和效率(√ )

液压泵工作时压力是恒定的(X )

液压马达是把液压泵输给的液压能变成机械能(√ )

液压马达的转速决计划于输入流量而排量和通道入口压力无关(X )

滑动轴承可分为不完全润滑轴承和液体润滑轴承(√ )

尼龙轴承是不完全润滑轴承(√ )

静压轴承和动压轴承是液体润滑轴承(√ )

不完全润滑轴承的特点是轴颈与轴承工作面见的润滑油不可以把两接触表面完全隔开(√

大多数情况下滑动轴承又分为轴承和推力轴承(√ )

含油滑动轴承是指要润滑的轴承(X )

轴刃不允许用焊接方式修复(X )

轴刃与轴颈的接触长度不可以小于轴刃长度的百分之80( √ )

对过温量很大的轴承可以用明火的方式装配(X )

溢流阀属于流量控制阀(X )

节流阀属于压力控制阀(X )

防止液压系统油液污染的唯一方式是采取优质的油液(X )

油泵进油管路假设密封不好（有一个小孔）油泵可能吸不上油(√ )

油泵进油管路堵塞将使油泵升高(√ )

在水泵叶轮上开平衡孔，可达到减少轴向力的目标(√ )

提高机安全制动时，制动力矩与实质上提高最大静力距之比不可以小于3(√ )

轴流式通风机在两个叶轮当中的中导叶是静止不动的(√ )

孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为过渡配合(X )

矿井大型设备的滑动轴承大多数情况下使用的材料有两类，一是铜基合金，一是轴承合金(√ )

润滑的主要理化性能有滴点和针入度(√ )

空气压缩机滑动轴承温度不能超出75度，滚动轴承温度不能超出65度(X )

装在油缸活塞上的密封件出现损坏，将直接影响油缸的推动(√ )

液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率过(X )

液压传动较容易达到过载保护(√ )

减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力(X )

安全阀多装在油泵附近，以便操作者可随时调整压力(X )

滤油器的作用是清除油液中的空气和水分(X )

在液压系统中，油箱唯一的作用是储油(X )

根据在控制系统中的作用分，电器有控制电器和保护电器两类(√ )

在传动时一定要全部的齿轮轴线都移动，这样的轮系才称为周转轮系(X )

键的主要用途是定位(X )

花键大多数情况下用于传递较小转距(X )

半圆键可在轴槽中沿轴底圆弧摇动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轮毂的轴连接 （√）

联轴器不管在转动或停止时，都可进行离合操作(X )

高级钳工培训考试试卷及答案

一、填空题。1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。2、液压泵的种类不少，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以达到执行元件想求的力或力矩。

5、压力控制阀涵盖溢流阀、减压阀、顺序阀等。6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构出现对应的运动速度。7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是为了让油液只可以向一个方向流动。9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。

10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。11、按照阀芯运动方法不一样，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。12、按照蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。

14、经常会用到密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。15、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。16、O型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各自不同的定密封和可动密封中。

17、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不要超越15MPa，圆速度不应超越2 m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP。18、型号为CB－B50、YB－32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。

19、机械油号数是以运动粘度来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池，40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池。20、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。21、经常会用到滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。

22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面当中吸附力很大，且边界膜不易破裂。23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。24、润滑技术的主要内容涵盖正确选用润滑剂的品种和用量，采取合理的润滑方法，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。

25、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高，吸附膜分解而破坏。26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。28、旋转密封有接触式和非接触式两种。29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。

30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况。半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦，并有时会出现部分干磨擦。31、滑动轴承的磨擦表面当中最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态。

32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器。33、交流接触器一般由电磁和触头2个部分组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室。34、灭弧装置是用来及时熄灭电弧，不要电弧推后电路断开，烧伤触点、破坏绝缘，导致电器爆炸。35、现在低压电器灭弧室多采取陶瓷和耐弧塑料制作。

36、行程开关的作用是接通和断开控制电路。37、热电器是属于保护电器，主要用于对三相异步电动机进行过载保护。38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时，开始电流是额定电流的4~7倍，开始电动大的后果有：（1）使供电线路电压降增大，本身开始转矩减小。影响同一线路上的电气设备正常工作。

（2）使电机绕组发热，易导致绝缘老化。39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压还有电压降低时，自动切断电路之用。40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起，三个起端接到外加变阻器上，这种类型具有绕线式转子的电动机，称绕线式电动机。41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动，有两个作用：⑴减小定子绕组的起动电流；⑵一定程度上的起动变阻器阻值，能够让起动转矩增大。

故此，比鼠笼式电机有更大的起动转矩。42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采取降压起动，电网容量比电动机容量大13－25倍左右时可直接起动。43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65％时起动(用自耦变压器起动)，起动力矩唯有额定转矩的63％左右，不利于重负荷起动。

44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器，适用于长时间或间断长时间工作的绕线型电动机，可达到近恒转矩起动。在满载起动时，起动电流为额定电汉的2。5倍，起动转矩为额定转矩的1。4倍。45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。

在工程上机械零件受力出现微小变形(可忽视)时，可作为钢体。47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。48、机械运动的平衡是指物体对比参照物处于静止或匀速直线运动的状态。49、管束和反管束的四个基本类型是柔性管束、光滑面管束、圆柱形光滑铰链管束、固定端管束。

50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。即Fmax＝fN，这当中f称为静滑动磨擦系数。52、钢与钢的静磨擦系数是0。15(无润滑时)，钢与钢的自锁角是Φ＝8°31’故此，在钢斜面的顷角大于此一的视角时，其上自由放置钢件将下滑。

机修钳工技师考试都考什么？

　　钳工是指从事切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业的人员。钳工证分为5个等级，初级钳工证，中级钳工证，高级钳工证，钳工技师证，钳工高级技师证。钳工按照详细的工作内容又分为机修钳工、车工装配钳工、工具钳工。我校常年开展电工考证、焊工考证、钳工考证、制冷工、架子工等考证培训保过班，考试保过，不过全额退费！

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　　高级钳工证报考要求：

　　（1）获取本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

　　（2）大学专科以上本专业或有关专业毕业生获取本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

　　钳工技师证考试报名要求：

　　（1）获取本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

　　（2）高级技工学校本专业毕业生和大学专科以上毕业生获取本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。

　　钳工高级技师证考试报名要求：

　　（1）获取本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并获取毕（结）业证书。

　　（2）获取本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

　　钳工证考试报名资料：居民身份证复印件和毕业证复印件各一张，一寸彩色照片2张

　　钳工证、机修钳工技师考试报名时间：随时报名，每平均每个月有考试，当月报名，下月考试。

机修钳工基础知识？

1、机器在工作途中，因为受力的作用，使零件的尺寸和形状出现改变的情况叫变形。金属的变形涵盖弹性变形和塑性变形。 使用滚珠轴承的连杆轴承常易损坏，损坏后轴承外圈仍镶在连杆孔内超级难取下，而硬打硬敲又易使连杆损坏。

2、焊接修复环境应具有很好的可视条件,必要时可以使用辅助光源照明。野外焊接修复现场应搭建简易工棚,不要露天作业,不要在雨天或潮湿条件下焊接作业。状态检修主要是指在造纸机械设备的平日运行途中加强对设备的检查，及时发现设备故障的各自不同的预兆，事先做好检修准备，及时进行检修，还有减少突然机械故障的出现。

3、喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面。滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。