原木板材如何蒸煮加工

原木板材如何蒸煮加工

原木板材如何蒸煮加工?

木材为什么要蒸煮,有何作用?

木材为蒸煮以后,可以改变木材颜色;减小木材心、边材色差;保持木材天然光泽;缓解木材初始含水率梯度差;降低木材干燥缺陷出现的机率,同时,煮过后面尽量不开裂,也有助于防腐防蛀 。

木方蒸煮工艺

蒸煮的目标是为了软化木材,增多木材的可塑性和含水率,以减小刨切时的切削阻力,并除去一部门木材中的油脂及单宁等浸提物。

大多数情况下术方的蒸煮都采取水煮的方法.蒸煮的温度及时间要按照树种及木材的硬度,刨切薄木的厚度进行控制,硬度大的则温度非常高,薄木厚则蒸煮时间较长。

木方蒸煮时应关注以下几点:

本方放入蒸煮池时冰温最好保持室温,避免术方骤然受热膨胀而开裂。

开温速度为10~15摄氏度/小时,升温太快易在木方内导致热应力,致使木方开裂,温度升至40℃以上时更应放慢升温速度。

木方蒸煮时应按树种,径级分别进行。

蒸煮过度会降低薄木的刨切质量。

要及时清除蒸煮池中的油脂、树皮、泥水,避免污染木方.

蒸煮后的木方应转放到刨切机前的温水贮木槽中等着刨切,刨切最相宜的温度为50~60度,过高的温度会使刨刀变形,导致薄木厚薄不均,或使薄木表面起毛。

以下为某厂木段蒸煮工艺示例子:

水曲柳:水温从15℃上升到50℃,保温4h,然后从50℃升温到90℃,升温速度保证为2~3度/小时,再保温10h.

黄波罗:水温从15℃上升到70℃,升温速度为4~5℃/h,然后,水天然冷却,浸泡24h。

樟木:水温从15℃上升至80度,升温速度为4~5℃/h,然后,水天然冷却,浸泡24h。

栎木:水温从15度上升至50度,保温4h,再进一步增多水温至100C,升温速度为2~3度/h,保温 15~20h,然后,待水天然冷却.

木头上色的工艺方式?

概括为以下4种:蒸煮法、浸渍法、压注法和涂布法。

蒸煮法和浸渍法工艺相对比较成熟、设备投入也低,

涂布法则是用机械或手工对木材表面进行着色处理

常压浸渍是单板染色较经常会用到的方式,通过在常压下用加热的染液对单板进行浸泡染色

压注法适用于较长较厚的木材,大多数情况下深层染色是超级难依靠染料自己的渗透做到均匀染色的,这时候时常要用到压注法,压注法是在加温条件下真空加压。

木材表面碳化处理工艺?

碳化木

碳化木即炭化木 炭化木是经过炭化处理的木材,炭化,炭字下是火,从名字中我们就可以看得出来,一定要满足无水,高温的条件,为保护木材强度,控制炭化过程,一定要有保护介质。户外使用炭化木一定要满足200度左右炭化温度的要求,炭化木分为表面炭化木和深度炭化木。

表面炭化木:

是用氧焊枪烧烤,使木材表面具有一层很薄的炭化层,对木材性能的改变可以类比木材的油漆,但可以突显表面凹凸的木纹,出现立体效果。应用方面集中在工艺品、装修材料和水族罐制品。也称为工艺炭化木、炭烧木

深度炭化木:

也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材,因为其营养成分被破坏,使其具有很好的防腐防虫功能,因为其吸水官能团半纤维素被重组,使产品具有很好的物理性能,深度炭化防腐木是真正的绿色环保产品,尽管产品具有防腐防虫性能,却不含任何有害物质,不但提升了木材的使用寿命,而且,不会在生产途中使用途中还有使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的不好的错误影响。深度炭化木在欧洲有接近十年的使用经验是禁用CCA防腐木材后的主要换代产品。深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、户非本地板、厨房装修、桑那房装修、家具等不少方面。但不推荐使用于接触水和土壤的场合。

使其具有很好的防腐防虫功能,因为其吸水官能团半纤维素被重组,使产木材具有很好的物理性能。

深度炭化防腐木起源于欧洲,有十年的使用记录.著名的里昂歌剧院就在1997年采取了全炭化防腐木结构。

深度炭化防腐木安全环保。不含任何化学添加剂的完全环保的防腐防虫木材,

具有很好的防腐防虫功能。无特殊气味,对联结件、金属件无任何副作用,适用于室内外。

深度炭化防腐木不易吸水,含水率低是不开裂的木材。 耐潮湿,不易变形。是优秀的防潮木材。

深度炭化防腐木加工性能好,克服产品表面起毛的弊病。经完全脱脂处理,涂布方便。深度炭化防腐木里外颜色完全一样,泛柔和绢丝样亮泽,纹理变得更清晰。感觉温暖。

炭化木使用须知

1.炭化木不要用于接触土壤和水的环境。

2.炭化木较未处理材握钉力有下降,故此,推荐使用先打孔再钉孔安装来减少和不要木材开裂

3.炭化木在室外使耗费时长建议采取防紫外线木材涂料,以防天长日久后木材退色。

炭化木的质量指标主要有木材平衡含水率比未处理材低5%左右,干缩率小于5%,更高于柚木的7%

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