为什么用特性粘数来计算聚合物的平均分子量，硅脂无溶剂和有溶剂区别在哪

为什么用特性粘数来计算聚合物的平均分子量？它和纯溶剂粘度是否有区别？

有区别，特性粘度有量纲1/C,它反映高聚物分子与溶剂分子当中的内摩擦力，充溶剂的粘度无量纲，反映溶剂与溶剂当中的内摩擦力

硅脂无溶剂和有溶剂区别？

有区别。因为硅脂无溶剂和有溶剂的制备方法不一样，无溶剂硅脂是在高温下反应而成，有溶剂硅脂是在溶剂的作用下反应而成。因为溶剂的添加可以改变产物的结构和性质，因为这个原因有溶剂的硅脂具有更多的性能可控制性。无溶剂硅脂的优点是具有优异的高温稳定性能。 此外硅脂的应用也会因为有无溶剂而带来一定不一样。无溶剂硅脂主要用于高温环境下的润滑和绝缘，而有溶剂硅脂除了具备无溶剂硅脂的性质外，还可以用于拓展硅脂的化学特性和应用范围。因为这个原因，在选择硅脂时，需按照详细的应用场景来选择无溶剂或有溶剂硅脂。

硅脂无溶剂和有溶剂的区别在于硅脂是不是需添加溶剂来调节其粘度和流动性。硅脂无溶剂指的是没有添加任何溶剂的硅脂，其特点是不挥发，不腐蚀，不导电，不氧化，还在广泛的温度范围内稳定。这样的硅脂经常会用到于电子元器件的封装、绝缘和散热；此外无溶剂硅脂还可用于医疗器械的润滑、防腐和保护。相比之下，有溶剂硅脂则是在硅脂中添加了特定的溶剂以达到调节粘度和流动性的目标，这样的硅脂一般挥发性大，易腐蚀，且不适用于高温环境。因为这个原因，在选择硅脂时，需按照详细的应用场景和需求来选择无溶剂或有溶剂的硅脂。

硅脂无溶剂和有溶剂当中存在一定的区别。第一，硅脂无溶剂是指硅脂中没有任何可溶性溶剂的产品，而硅脂有溶剂则是指硅脂中添加一定量的有机溶剂。其次，无溶剂硅脂产品具有耐高温、耐极端条件下的物理性能和化学性稳定性好等特点，而有溶剂硅脂一般具有更好的涂刷性和低温可操作性。除开这点无溶剂硅脂在使用和储存时要求相对来说比较高的温度和湿度环境，而有溶剂硅脂相对来说更容易储存和使用。总结历次经验来说，无溶剂硅脂和有溶剂硅脂因为各自的特点在不一样的应用领域具有各自的优势和适用性。

粘度比什么意思？

不一样研究领域，粘度比有不一样的含义。在高分子溶液中，粘度比又叫相对粘度是对高分子进入溶液后所导致液体粘度的变化的量度。在高分子共混中，粘度比定义为分散相粘度与连续相粘度的比值，表示两相粘度的差异。在油品中，粘度比表示很低温度下的运动粘度与非常高温度下的运动粘度之比。

粘度不随剪切力和剪切速率而改变的液体称为牛顿流体，纯液体的粘度主要还是看液体本身的性质和温度。在实质上应用中，大家关心的不是绝对粘度是当高分子进入液体后所导致的液体粘度的变化，粘度比（或黏度比）是对这一变化的一种量度，粘度比又称相对粘度，用η 表示。

一样温度下，规定浓度的聚合物溶液粘度与纯溶剂粘度之比即为粘度比。

绝对粘度是什么？

绝对粘度是衡量流体在外力作用下如何抵抗流动的一种测量方式。流体的密度不是一个原因，它与应用相关，比如油被强制通过管道，或者一个物体，通过马达驱动的主轴的力推动流体。流体的内阻被计算出来，剪切阻力与输入力直接有关。为了精确测量绝对粘度或运动粘度，或者测量在重力作用下的流体，它乘以它的密度。

运动粘度是用绝对数除以流体密度来计算的。

绝对黏度也叫动力黏度，它是液体以1cm/s的流速流动时，在每平方厘米液面上所需切向力的大小，单位为“Pa*s”。

黏度有绝对黏度、运动黏度、条件黏度和相对粘度之分。

相对黏度的物理意义是：溶液粘度与纯溶剂粘度的比值：ηr=η/η0。相对粘度是整个溶液的行为。

聚合物黏度的定义？

高聚物溶液的浓度较稀时,其相对粘度的对数值与高聚物溶液质量浓度的比值，即为该高聚物的特性粘度。特性粘度(intrinsic viscosity )的定义是当高聚物溶液浓度趋于零时的“比浓粘度”(ηspc )或比浓对数相对粘度(lnηrc )，即：

limc→0 ηsp/c=Inηr/c=[η] (1)

此式表示单个分子对溶液粘度的奉献，它反映高聚物特性的粘度，其值不随浓度而变。比浓粘度的定义式大多数情况下写为：

ηsp/c=ηr-1/c (2)

式中ηsp称“增比粘度” ，它的定义式：

ηsp=η-η0/η0=ηr-1 (3)

增比粘度是一个量纲1的量(即无量纲的量)，ηsp说明了已扣除了溶剂分子当中的内摩擦效应。针对高聚物溶液，增比粘度ηsp时常随溶液的浓度C的增多而增多。为了方便比较，将单位浓度下所显示出的增比粘度，即ηsp/C称为“比浓粘度”。前已述及ηr称相对粘度，即：

ηr=η/η0 (4)

相对粘度也是一个量纲1 的量，它的物理意义是溶液粘度与纯溶剂粘度的比值。相对粘度是整个溶液的行为。

按照式 (1) 的定义式，可以用作图法求特性粘数[η]，只要测定一系列不一样浓度(c)下的增比粘度和对数相对粘度，然后对浓度(c)作图，并外推到浓度为零时，得到的增比粘度或对数相对粘度就是特性粘数。由上面说的知，特性粘度为极限粘度。

湿性链条油和干性有哪些区别？

性能明显不同

1.干性链条油，黏度低，易挥发，少沾灰，不合适潮湿天气

2.湿性链条油，黏度高，时间长，防水防锈效果好，容易脏

3.蜡性链条油，干得快，不沾灰，综合性能好。不合适在潮湿天气，链噪大。

湿性链条油和干性链条油都是用于润滑和保护链条的润滑剂，但它们存在一部分区别：

1. 使用方法不一样：湿性链条油一定要在洗涤后直接涂抹在潮湿的链条上，而干性链条油一定要在链条干燥的情况下涂抹。

2. 防磨耗效果不一样：湿性链条油因为含有一定量的水分，其防磨耗效果比干性链条油稍差。

3. 抗污染性不一样：湿性链条油的含水量会吸附灰尘和污垢，会在链条表面形成一层保护膜，而干性链条油则没有这个保护膜。在潮湿环境下使用湿性链条油时需要大家特别注意，因为吸附灰尘的保护膜可能导致链条很快的磨损和脱落。

总而言之，湿性链条油和干性链条油都拥有各自的优缺点，要按照目前的实际情况选择合适的润滑剂。

湿性链条油和干性链条油主要区别在于它们的粘度和使用环境。

湿性链条油是一种粘度非常高的油，它一般含有一定的黏度改进剂和抗氧化剂，可以在链条表面形成一层黏稠的润滑膜，以此减少链条的磨损和摩擦。湿性链条油一般适用于湿润、潮湿、多尘和高温等恶劣环境下的链条润滑，比如冶金、矿山、造纸、水泥等行业。

干性链条油是一种粘度很低的油，它一般含有一定的溶剂和添加剂，可以迅速挥发并在链条表面形成一层干燥的润滑膜，以此减少链条的磨损和摩擦。干性链条油适用于干燥、清洁、低尘和低温等环境下的链条润滑，比如电子、精密仪器、食品加工等行业。

需要大家特别注意的是，湿性链条油和干性链条油的使用方式和须知也带来一定不一样，请在使用前认真阅读产品说明书，根据说明书中的要求正确使用。

湿性链条油和干性链条油的区别在于它们的使用环境和处理方法。

湿性链条油是针对用于润滑摩托车、自行车等机械设备链条的一种润滑油。它是一种较稠密的液体，含有防锈和防腐等添加剂，可在链条表面形成一层保护膜，使链条在潮湿的环境中不易生锈，还可以承受高速运动和高温环境的摩擦。

干性链条油则是一种适用于干燥环境下的链条润滑油。它大多数情况下以涂层的形式产生，可在链条表面形成一层干润膜，不会吸附灰尘和污垢，保持链条干净、干燥。相比于湿性链条油，干性链条油的粘度较小，使用效果更耐用，适用于山地自行车、公路自行车等场景。

一、干性链条油；

1、特点：黏度低，容易挥发，干的快。

2、缺点；挥发快，低粘度，不合适雨天或潮湿天气使用，。合适干燥气候使用。它的易挥发性，合适有定期上油习惯的车友使用。

二、湿性链条油；

1、特点：黏度高，防水防锈效果好。上一次油保持时间长，不需要频繁的换油，合适长途骑行的车友，特别是它的防水性很好，长途骑行碰见阴雨天也不怕。

2、缺点；渗透性不高，上完油建议放半天在骑好一点。黏度高致使对灰尘的吸附性强，让不少车友接受不了的是，骑行不了多远链条就可以黑乎乎的，就是脏。

湿性链条油是一种适用于使用环境潮湿的链条润滑油，与干性链条油不一样，湿性链条油一般含有水分散剂，可以在潮湿环境下保护链条免受腐蚀和氧化。

除开这点它还经常含有防止泡沫和粘附的添加剂，使链条更易于流动和清洁。

相比之下，干性链条油则不含有水分散剂，因为这个原因不可以很好地防止链条腐蚀，还更合适在干燥环境中使用。总结历次经验来说，选择哪种链条油主要主要还是看链条的使用环境和详细要求。

湿性链条油和干性链条油的区别在于它们主要用于不一样的应用场景。

湿性链条油是一种高粘度的油，一般采取润滑剂和黏度调节剂混合而成，适用于润滑湿润条件下的链条、轴承、齿轮等传动系统。如自行车、摩托车等运动装备等。这样的油具有很好的抗水、抗腐蚀性、抗磨损性和极压性能，可以有效地减少链条和齿轮间的摩擦，延长使用寿命，还可以快速在雨水等潮湿环境中重建保护膜来防止锈蚀。

干型链条油一般是一种清澈、无色，含有固体润滑剂成分的干性润滑油，其它还可能包含Teflon（聚四氟乙烯）等成分。它主要用于灰尘有点多的环境，如工厂生产线上的链条、铰链、滚筒、皮带等，这样的油干燥后，可以形成一层润滑保护膜，可以在链条表面形成一层耐良好的防尘保护层，减少链条和齿轮间的摩擦，并减少灰尘与链条间的摩擦，以此延长使用寿命。

总结历次经验来说，选择湿性链条油还是干性型链条油应按照其使用环境和要求需求而定。

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