怎样判断浮选效果，浮选后的尾矿应怎样处理?

怎样判断浮选效果？

1. 判断浮选效果的方式有不少种，比如，在实验中可以通过观察矿物颗粒的附着情况、浮选泡沫形成情况还有浮选浮力和分离率等指标来判断浮选效果。2. 除开这点还可以通过实质上应用中的后续加工、提纯等工艺环节来验证浮选效果是不是良好，这也是判断浮选效果的重要依据。3. 此外浮选适用性也与详细矿物性质、工艺条件、设备选择等原因有关，需针对详细情况进行评估和分析，才可以得出准确的判断。

回答请看下方具体内容：浮选效果可以通过以下哪些方面进行判断：

1. 精矿品位：浮选后的精矿品位越高，浮选效果越好。

2. 选矿指标：涵盖回收率、选矿损失等指标，这些指标越好，浮选效果越好。

3. 粒度分布：精矿中矿物的粒度分布越集中，浮选效果越好。

4. 泡沫高度：浮选时泡沫的高度越高，浮选效果越好。

5. 气泡大小：气泡大小适中，可以更好地与矿物粒子接触，提升浮选效果。

6. 药剂使用量：药剂使用量适中，过多或过少都会影响浮选效果。

7. 浮选速度：浮选速度过快或过慢都会影响浮选效果，一定程度上的浮选速度可以提升浮选效果。

总结历次经验来说，判断浮选效果需综合多方面因素慎重考虑清楚以上多个方面的原因。

判断浮选效果主要是从以下三个方面考虑：1.浮选浓度指标：通过浮选浓度的变化来评估浮选效果，涵盖进料浓度、尾矿浓度和浮选泡沫浓度等多个方面。2.产品质量指标：通过产品质量的变化来评估浮选效果，涵盖对矿石进行化验分析、磨选实验等，按照产品的品位、回收率等指标对浮选效果进行判断。3.泡沫特性指标：通过泡沫的稳定性、大小、盖度等特性来评估浮选效果，这需使用特殊的设备进行实验，如侧向光、高速摄影等实验方式。综合上面所说得出所述，通过这三个方面的考量可以较为准确地判断浮选的效果。

浮选效果一般是通过比较浮选前和浮选后矿石的品位、回收率等指标来判断的。详细地说，1.通过比较浮选前后矿石的品位变化来判断，假设浮选后矿石的品位有明显提升，说明浮选效果很好。2.还可以通过比较浮选前后的回收率来判断，假设浮选后的回收率有提升，说明浮选效果很好。3.同时考虑其他影响原因，例如操作者的技术水平、设备的性能等。假设存在其他原因的影响，需进行对应的修正并进行比较，以得出更为准确的。

答案:浮选效果可以通过以下哪些方面进行判断：1、回收率。回收率是最基本的判断标准之一。在同样浮选条件下，回收率大的物品说明浮选效果越好。2、浓度。通过检测物品在浮选前后的浓度变化程度，可以得到物品是不是被有效分离的信息。是不是被有效分离也是判断浮选效果的一个重要标准。3、中间体脱除。假设通过浮选过程将中间体脱除，既然如此那，可以证明浮选效果很好。以上这些标准都可以了解地反映浮选效果的好坏。因为这个原因可以通过多个方面进行综合比较，来全面地判断浮选效果。

回答: 浮选效果的判断主要是通过以下哪些方面进行评价:1.浮选回收率：浮选后的浓缩物和尾矿中，所含的目标物质含量的比值是评价浮选效果的重要指标之一。2.浮选指数：是指某一物质在浮选途中富集倍数的多少，数值越大浮选效果越好。3.选矿指数：是评价选矿工艺效果的重要参数是将原矿中的金属元素或矿物在选矿途中的富集倍数。综合上面所说得出所述，浮选效果的好坏可以通过浮选回收率、浮选指数和选矿指数等指标进行评价。

浮选效果可以从以下三个方面进行判断：1.浮选品位：浮选品位指的是选矿回收率和产品含量，可以通过对浮选前后矿石样本的化验分析，计算选矿回收率和产品含量的变化，来评估浮选效果。2.浮选产率：浮选产率可以从浮选尾矿中检测到，平日间我们需定期对尾矿进行检测，评估浮选效果的好坏。3.浮选机械指标：浮选机械指标包含了进矿量、泡沫高度、气量、药剂用量等指标，通过对这些机械指标的监控和调整，来达到浮选效果最大化。以上三种方式的评估结果都对浮选效果有着很好的判断能力，可以全方位了解浮选效果及各项指标的情况。

回答:浮选效果大多数情况下通过以下哪些指标来判断。1. 精度：针对需撇除的杂质和期望分离出来的矿物质，能不能达到预期的分离效果。一般使用品位来衡量。2. 面积：不可以超越设备设置的最大面积。面积的大小可以影响浮选效果的稳定性和品位的稳定性。3. 泡沫面：泡沫的外部面积对效果有很大的影响，因为泡沫面积越大，对矿物的吸附效果越高，可以提高浮选效果。4. 浮选时间：足够的浮选时间可以使泡沫在浮选槽中形成足够的浮力和粒子附着能量，促进矿物的分离。以上是判断浮选效果的经常会用到指标和所依据的因素，从中我们可以得出浮选效果的实质上情况。

浮选效果的判断可以从以下三个方面进行考虑。

1. 获取浮选尾渣的质量和含量数据，对比理论设计值，判断浮选的分离效率。

2. 比较浮选前后被浮选物质的颜色、密度、流动性等，判断浮选效果的明显程度。

3. 在实质上生产中观察浮选后矿石的冶炼质量，如金属含量、杂质含量、品位等，来推断浮选效果是不是达到标准。

1 浮选的效果可以通过浮选前后物料的性质变化来判断。2 在浮选途中，需按照物料的情况进行药剂的选择和调整，按照溶解度、化学反应等原因控制浮选过程，以便达到最好的浮选效果。3 此外在浮选途中，需特别要注意关注泡沫的出现、泡沫的稳定性和浮选液的温度等原因，也可通过浮选机的运行参数和泡沫高度来判断浮选效果的优劣。

浮选后的尾矿应怎样处理？

尾矿是指矿山企业在选矿成功后排放的废渣矿渣，多以泥浆形式外排，积少成多形成尾矿库。尾矿库占地面积大，而且，极具安全隐患，另外在尾矿库中富含的选矿药剂尾矿的水渗透到地下，对环境、地下水也会导致非常大的污染。因为这个原因选矿尾矿处理是摆在矿山生产者面前的一大问题。

尾矿是采矿企业在一定技术经济条件下排出的“废弃物”，但这当中大多含有各自不同的有色、黑色、稀贵、稀土和非金属矿物等是珍贵的二次资源，当技术、经济条件允许时，可再次进行有效开发。尾矿制砂利润可观，尾矿如何处理呢？

现在，对尾矿的处理方式大多数情况下是作为矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料；或者有的直接在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。实际上尾矿最具经济效益的处理方式还是尾矿制砂和作为建筑材料的原料，比如经过处理的尾矿可以作为水泥、瓦、加气混凝土、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料等的原料，为尾矿砂可以替代一些的机制砂用来制作混凝土、修筑公路、路面材料等。

国内外现在对尾矿资源的综合利用可以概括为下方罗列出来的几种途径：

（1）第一要尽可能做好尾矿资源有用组分的综合回收利用，采取先进技术和合理工艺对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。有的选矿厂向无尾矿方向发展。

（2）尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料。尾矿作为采空区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但现在仍处于试验研究阶段。在生产上采取的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。选矿（皮带输送机）厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细粒部分进入尾矿库堆存。这样的尾矿处理方式在国内外均已得到应用。

（3）用尾矿（制砂机）作为建筑材料的原料：制作水泥、硅酸盐尾砂砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。

（4）用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。

（5）在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。

（6）把尾矿堆存在针对修筑的尾矿库内，这是多数选矿厂现在最广泛采取的尾矿处理方式。 水处理技术:尾矿池是大容积的沉淀－贮存池，能用到地形设置在峪谷、坡地、河滩或平地上，以堤坝围筑而成。池内设置排水井和排水管，或沿边缘开设排水沟，尾矿水在池内澄清净化后溢流排出。尾矿水中的悬浮物沉淀在池底部贮存。废水在池内至少停留一昼夜。此法可有效地去除废水中的悬浮物，重金属和浮选药剂含量也带来一定降低。停留时间愈长，处理效果愈好。尾矿池溢流水可循环使用。重选、磁选和单一金属矿的简单浮选，对水质要求不高，水循环利用率可达百分之80，或完全不排水。当尾矿颗粒极细还有部分呈胶体状态，可向尾矿水中投加混凝剂以加速澄清过程和提升处理效果。若是尾矿水中投加石灰，可去除60～百分之70的黄药和黑药。 尾矿池上清液如达不到排放标准时，应作进一步处理。

常采取的处理方式有：（1）去除重金属可采取石灰中和法和焙烧白云石吸附法。去除 1毫克铜需石灰0.81毫克，1毫克镍需石灰0.88毫克，pH要求控制在8.5以上。用粒度小于 0.1毫米的焙烧白云石吸附可去除铜、铅离子。去除1毫克铜需白云石25毫克，1毫克铅需白云石2.5毫克。（2）去除浮选剂用矿石吸附法，采取铅锌矿石可吸附有机浮选剂，去除1毫克有机浮选剂需铅锌矿石200毫克。用活性炭吸附法处理更为有效，但价格昂贵。（3）含氰废水主要采取化学氧化法，如漂白粉氧化法；也可以用硫酸亚铁石灰法和铅锌矿石法除氰，每克氰加200克矿石，可去除简单氰化物约百分之90，或复合氰化物约百分之70。高浓度含氰废水可以回收氰化钠。

金矿尾矿回收需什么设备？

金矿氰化尾矿综合回收要求粒度比较细，需对粒度较粗的金矿尾矿耐磨耐腐蚀选矿设备进行再破碎再次研磨。

用重选预选抛尾后再浮选：对低品位氰化尾矿，采取处理量大、投资少、成本低的螺旋选矿机进行初选富集，可丢弃超过百分之80脉石矿泥残余药剂。然后进行浮选分离。技术上更可靠，经济上更合理。在氰化法提金工艺中，矿料经过高碱度、富氧、长时间浸泡将会在矿粒表面生成亲水性的过氧化钙薄膜。使金矿氰化尾矿浮选回收时，捕收剂失去了对各自不同的矿物捕收的选择性，同时此薄膜也阻碍捕收剂与矿粒表面的吸附。氰化尾矿综合回收浮选的技术要点是通过耐腐蚀高浓度搅拌桶搅拌擦洗矿粒表面的各自不同的薄膜，还矿物本来面目。氰化尾矿浮选途中，分散剂的使用是不可缺乏的，但用量一定要严格控制。采取铅、铜、硫优先顺序浮选工艺，技术上可行，经济上合理是氰化尾矿浮选的理想工艺。金矿氰化尾矿选矿工艺有重选、浮选、磁选、重浮联合流程等，因为金矿氰化尾矿里面含有强酸性物质，腐蚀性极强，因为这个原因一定要选用耐腐蚀的选矿设备。

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