到底什么是精益

究竟什么是精益？

这里说的精益生产，就是及时制造，消除故障，消除一切铺张浪费，向零缺陷、零库存的目标进军的有效生产管理方法。精益生产主要是一种管理生产开发、生产运作、供应商、还有维护客户关系的整个业务的方式。与传统大批量出现系统形成对比，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和非常短时间，并可以生产满足顾客需求的优质产品。

精益生产方法生产出来的产品能尽可能满足客户需求，且通过其对各个环节与阶段中采取的杜绝一切浪费。人力、物力、时间、空间的方式与手段满足客户对价格的要求。精益生产方法要求消除一切浪费，通过精益求精和持续性改善去除生产环节中一切无用的东西，每个岗位的具体安排原则是一定要增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理的工作。

精益生产，其主要研究时间和效率，消除全部浪费，精益生产注重提高系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。

假设要让精益生产管理在生产中发挥出作用，就必需正确认识精益生产管理的中心思维。精益生产观念提倡以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方法，其以“消除浪费、持续改善”为观念，以此通过对生产方法进行持续性的改进，消除原材料的浪费，来进一步完善操作程序、提升产品的质量，进一步缩短产品生产时间等持续减少企业运营中的非增值活

什么是精益生产？它有什么特点？

　　【精益生产】：　　传统的精益生产起源自于日本在20世纪六七十年代成功的生产方法，它吸引了美国研究机构对其生产管理进行了一系列的研究与分析，最后总结出了精益生产模式。精益生产是根据价值流的分析方式，应该排除那些不增多价值的流程，在从客户的视角出发，为满足客户要求而减少浪费和降低成本，提升生产率的方式。　　【精益生产的特点优势】：　　精益生产针对简单问题的处理速度很快，它以专业的特有知识为依据，采取直接处理问题的方式。针对复杂问题，精益生产缺少知识的规范性，效率超级难提高，没办法保证其统计处于受控状态。而六西格玛管理更好地补上来了精益生产的不够，为复杂问题提供了操作性很强的处理方式和工具。

什么是精益生产？精益生产的主要内容涵盖什么？

精益生产就是：利用杜绝浪费和无间断的作业流程──并不是分批和排队等候──的一种生产方法。源自于丰田公司的一种生产方法的管理哲学。内容涵盖：

1、消除八大浪费

2、特别要注意关注流程，提升整体效益

3、建立无间断流程以迅速应变

4、降低库存5、整个过程的优质，一次做对 6、根据顾客需求的拉动生产 　　7:标准化与工作创新 　　8:尊重员工，给员工授权 　　9:团队Team工作 　　10:满足顾客需 　　11:精益供应链 　　12:"自我反省"和"现地现物"

精益生产的三个内容？

(1)在生产系统方面，一反非常多生产方法下的作业组织方式，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”(具有各种技能的工人)和独特的设备配置为基础，将质量控制融会到每一生产工序中去;生产起步快速，可以灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换还有多品种混合生产的要求。

(2)在零部件供应系统方面，采用与非常多生产方法截然不一样的方式，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长时间稳定的全面合作关系，涵盖资金合作、技术合作还有人员合作(派遗、培训等)，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提升零部件供应厂家的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也可以够灵活敏捷地适应产品的设计变更还有产品变换。进一步，通过管理信息系统的支持，使零部件供应厂家也共享企业的生产管理信息，以此保证及时、准确地交货。

(3)在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队Team工作方法为研究开发队伍的主要组织形式和工作方法，以“主查”负责制为领导方法。在一系列开发途中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不一样部门当中的信息沟通和同时并行开发。这样的并行开发还扩大至零部件供应厂家，充分利用它们的开发能力，促使它们从早期启动参与开发，由此而大大缩短开发周期和降低成本。

(4)在流通方面，与顾客还有零售商、批发商建立一种长时间的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为生产活动的起点;极力减少流通环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以快速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需。

(5)在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠的管理体制，并一改非常多生产方法中把工人只看做一种“机器的延伸”的机械式管理方式，通过QC小组、提案制度、团队Team工作方法、目标管理等一系列详细方式，改变和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人还有各级管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提升职工的工作热情和工作兴趣。

(6)从管理观念上说，总是把现有的精益生产方法、管理方法看做是改善的对象，持续性地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标。这样的极限目标虽然从理论上来说是不可能达到的，但这样的无穷逼近的不懈追求却可以持续性出现意想不到的波及效果，即不仅“白领阶层”、而且，使大多数“蓝领阶层”的职工也提升了对工作的热情和兴趣、在工作中感受到了成功的喜悦。由此带来的，则是质量和生产率的持续性提升。

精益生产八大观念有什么？

“丰田生产方法”历经几十年的蓬勃发展和进步和完善，已上升到理论高度的精益生产，并形成特色化的现场管理体系。既然如此那，精益生产八大观念下面的具体内容为本章详细总结：

　　(1)“利润源泉”观念

　　精益生产特别要注意关注通过持续性地降低成本来提升利润。它的观点是利润的源泉在于制造过程和方式。因制造过程和方式的不一样，出现的成本会大不一样。售价=成本+利润的“成本主义”思想已不可以立足于竞争激烈的当今市场，应培养利润=售价-成本的“售价主义”观念，通过持续性的现场还有业务改善，降低产品成本，保证企业利润。

　　此外精益生产方法的“利润源泉”观念也反映在评价尺度的使用方面。精益生产方法主张一切以“经济性”作为判断基准。强调高效率依然不会完全等于低成本，提升效率的目标是为了降低成本，不可以导致将提升效率作为追求目标的错误导向。例如：就设备“稼动率”来说，按传统的“稼动率”定义大都是以该设备一天的实质上生产产量，除以该设备一天的最大生产能量所得的百分比，来表示设备运用效率的成果。其结果，致使了不顾需求的增产情况。然而在精益生产方法中，“稼动率”是指设备在所能提供时间内为了创造价值而占用时间所占的比重。因为这个原因，就算设备一直在运转，但假设运转的结果不可以创造价值(例如：生产的产品没卖出去)，那么其“稼动率”也还是为零。这样的用实效来评价设备“稼动率”的方式，有助于引导各位考生去思考企业“利润源泉”的真正含义。

　　(2)“暴露问题”观念

　　精益生产方法很强调问题的再现化。马上就要潜伏着的问题点全都暴露出来，以便进一步改善。这当中采取的手段主要涵盖：不许过剩生产，追求零库存，目视管理，停线制度等。过剩生产和库存的浪费与其他浪费是有实质性区别的。因为这两者浪费因埋没其他真正的问题点，会阻碍对问题的本质性改善。例如：本因业务流程还有协调机制设计的不合理，产生一部分作业或业务的停滞等着情况。这时，假设为了不要停滞等着的浪费进行过剩生产，反到是把因业务设计不合理而导致的真正问题点给掩盖起来。此外还有库存问题。库存就像水库中的水平面，水位下的石头是里面的问题：生产率低、机器出故障、生产线不平衡、反复产生废品、工艺问题、团队Team合作问题、维修问题还有生产准备时间长等。这些问题在库存水位高时，一下子就埋在河底下，什么都看不见了。其实就是常说的库存的高水位将掩盖你全部的问题。因为这个原因，不许过剩生产和追求零库存是精益生产方法达到问题再现化的最有力的手段。

　　(3)“遵循标准”观念

　　标准化活动是保证任何一个团体、任何一个系统有效运作并持续改进的最基本的前提条件。然而在实质上操作中总有一部分不尽人意的地方。这当中，最主要的因素有两点：一是制定的标准本身脱离实质上;二是实质上操作者对标准的理解不够。针对这个问题，精益生产方法特推出“标准作业”制度。并要求“标准作业”一定要由现场直接管理者亲自制作，保证“标准作业”的可行性和实效性。同时，要求现场管理者具备以下5个方面的素质：（1）业务素质(掌握并熟悉材料、设备、工艺、作业方式等方面的技术及其考点归纳);（2）职责方面(为尽管理职责，要求掌握并熟悉相关企业方针/目标、生产计划、安全规则还有业务处理等方面的考点归纳);（3）改善技术(掌握并熟悉持续性研究作业内容，消除浪费所需的知识);（4）育人技术(掌握并熟悉有效培养多能工的技巧);（5）组织领导能力(能充分改变所属人员积极性的技巧)。

　　(4)“团队Team”观念

　　精益生产方法强调生产就如发音相同乐，有旋律(物流)、有节拍(均衡生产)、还有相互当中的和谐(标准作业)，这些东西是要靠一支训练有素、协调完全一样的乐队(团队Team)来保证的。精益生产方法的“团队Team”观念主要反映在促进相助的设备布置形式、设立“接棒区”、“自主研究会”、与协作企业的长时间合作关系还有追求我们全体效率等方面。

　　(5)“职能化”观念

　　精益生产方法的“职能化”观念主要反映在“不良品不转入后工序”原则的落实。保证“良品”，这是生产活动的首先条件，任何要素也不可以作为轻视质量的理由，不然就是“本末倒置”。精益生产方法强调检验是一种不创造价值的浪费，检验活动的最后目标是为了消除不良，并不是是挑选不良。因为这个原因，不管具体是什么时候都要求由导致不良的部门或人员自己负责返修或返工，他的主要作用就是为了找出真正的因素，彻底消除不良。这样的明确目标，各尽其职的要求就是精益生产方法“职能化”观念的详细表现。

　　(6)“以现场为主”的观念

　　精益生产方法强调现场是一个有机体，绝不可以将现场看成是将“脑”托付给管理部门，而唯有“手脚”的场所。管理部门不可以成为现场的“指挥官”，应以“提供服务”的姿态，扶持现场，并充分挖掘现场的潜能，建立现场的自律机制，使现场真正处于“主人公”的位置。应该清楚，再完整的数据也超级难将现场的实质上状况完全反映出来，而且，数据本身又有滞后性，因为这个原因，远离现场的管理者是超级难及时准确地把控掌握问题，采用措施，提出改进。唯有亲临现场才可以真正掌握并熟悉第一手资料，那就是，“百闻不如一见，百观不如一行”的真理所在。

　　此外有效于现场管理的可视化看板系统和立足于现场运作的均衡化生产，还有与协作企业的长时间合作关系，都充分反映出精益生产方法“以现场为主”的基本观念。

　　(7)“持续改善”观念

　　精益生产方法有十项改善精神守则：（1）抛弃固有的旧观念;（2）不去找不可以做的理由，而去想能做的方式;（3）学会否定现状;（4）不等十全十美，有五成把控掌握就可动手;（5）打开心胸，吸纳不一样的意见;（6）改善要靠智慧并不是金钱;（7）不遇问题，不出智慧;（8）打破沙锅问究竟，找出问题的症结;（9）三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮;（10）改善永无止境。

　　这样，通过持续性的改善，最后达到“集小变以成大变，化不可能为可能”的目标。

　　此外特别需指出的是，精益生产方法持续改善活动之故此，能得到如此的深化主要应归功于“JIT生产”和“自动化”两者当中即相互制约又相互促进的协调机制有效运作的结果。其实就是常说的说，“JIT生产”和“自动化”这两种制度的彻底落实，促使全部有关要素不可以不为进行持续的改善。

　　(8)“人本化”观念

　　精益生产的“人本化”观念主要反映在“多能工制度”上。在以往非常多生产的时候代，为追求高产量，就将作业彻底地细分化。比如：拧螺丝的作业员，每天的工作就是固定拧哪些螺丝;做鞋子工厂的某个工人，每天仅做右边的鞋子，做了十年，可是有一天要他去做左边的鞋子，却不会做。类似这样的机械似纯粹化的工作，连续作了五年、十年后面，每一个人都是重复在做同样的工作，难道不会感到厌倦吗?但是为了一家的生活，虽然不满意但也不可以不做下去，基本上算是失去了人性的尊严。那么假设又过分尊重人性的尊严又会怎么样呢?让每一位作业员都随心所欲去做他喜欢的工作，根据他自己喜欢的模式去工作，不但生产率低落，同时又会增长个人主义的气氛，破坏团队Team合作的精神，使整个工厂的管理困难增多，以此使公司失去竞争力，走向倒闭之路。故此提高生产率和尊重人性的尊严，似乎是一个两难的问题，然而精益生产方法的“多能工制度”，却使这一个难题得以处理。

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精益体系如何建立？

精益体系是一种旨在消除浪费、提升效率和质量的管理方式，它可以适用于各自不同的组织和行业。下面这些内容就是一部分基本步骤和须知，可作为建立精益体系的参考：

1. 明确目标：制定清晰的目标和指标，比如提升产能、降低成本、提升质量等，以方便衡量改进的效果。

2. 建立价值流图：分析价值流程，找出这当中的浪费和无法提升的尴尬境地，确定改进方向。

3. 进行价值流改进：通过消除浪费、降低库存、优化流程等手段，提升价值流的效率和质量。

4. 开展5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、保持的方式，改善工作中所身处的环境和工作效率。

5. 建立标准化工作流程：制定标准化作业流程和工作标准，不要变异和错误，提升工作质量和效率。

6. 进行持续改进：通过持续性的监测和改进，保持精益体系的持续改进和优化。

需要大家特别注意的是，建立精益体系需全员参加和支持，需建立对应的文化和价值观，以方便推动改进和持续提升。除开这点还要有建立对应的绩效考查和激励机制，以激励员工的积极性和创新性。

精益生产的五大原则是什么？

精益的5项原则

1、价值

精益思想觉得企业产品（服务）的价值只可以由最后用户来确，价值也唯有满足特定用户需求才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地非常多制造既定产品向用户推销是完全对立的。

2、价值流

价值流是指从原材料到成品赋予价值的都活动。识别价值流是实行精益思想的起步点，并根据最后用户的立场寻找整个过程的整体最好。精益思想的企业价值创造过程涵盖：从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到产品的转换过程；全生命周期的支持和服务过程。

3、流动

精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”。传统观念是“分工和非常多才可以高效率”，但是，精益思想却觉得成批、大批量生产常常说明了等着和停滞。精益将全部的停滞作为企业的浪费。

精益思想号召“全部的人都一定要和部门化的、批量生产的思想做斗争，因为假设产品根据从原材料到成品的过程连续生产，我们的工作基本上还是能够完成得更为精确有效”。

4、拉动

“拉动”的实质含义是让企业按用户需拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动生产通过正确的价值观念和压缩早一点期，保证用户在要求时间得到需的产品。达到了拉动生产的企业具备当用户需时，就可以马上设计、计划和制造出用户真正需的产品的能力；最后达到抛开预测，直接按用户的实质上需进行生产。 达到拉动的方式是实行JIT生产（Just-in-time）和单件流（One-Piece Flow）。JIT和单件流的达到一定要对原有的制造流程做彻底的改造。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低50～百分之90。

5、尽善尽美

精益思想定义企业的基本目标是：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。James P. Womack阐述的目标是“通过尽善尽美的过程（涵盖设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。

的“尽善尽美”有3个含义：用户满意、无差错生产和企业自己的持续改进。

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