加工中心的G代码分别是什么意思，加工中心k代码用法视频

加工中心的G代码分别是什么意思？

加工中心G代码是用来达到刀具轨迹控制即各进给轴的运动，（如：直线/圆弧插补，进给控制，坐标原点偏置及变换，尺寸单位设定，刀具偏置及补偿等等）一般称为准备功能。用字母G和两位数字组成，也被称为G代码。

G00定位

G01直线切削

G02顺时针方向圆弧切削

G03逆时针方向圆弧切削

G04暂停指令

G09正确停止检测

G10补正设定

G12顺时针方向圆周切削

G13逆时针方向圆周切削

G15极座标系统取消

G16极座标系统设定

G17XY平面设定

G18XZ平面设定

G19YZ平面设定

G20英制单位设定

G21公制单位设定

G22软体极限设定

G23软体极限设定取消

G27机械原点复归检测

G28自动经中间点复归机械原点

G29自动从参考点复归

G30自动复归到第二原点

G40刀具半径补正取消

G41刀具半径偏左补正

G42刀具半径偏右补正

G43刀具长度沿正向补正

G44刀具长度沿负向补正

G49刀具长度补正取消

G45刀具位置补正增多

G46刀具位置补正减少

G47刀具位置补正两倍增多

G48刀具位置补正两倍减少

G50比例功能取消OFF

G51比例功能设定ON

G52回复到基本座标系统

G53回复到机械座标系统

G54第一工件座标系统

G55第二工件座标系统

G56第三工件座标系统

G57第四工件座标系统

G58第五工件座标系统

G59第六工件座标系统

G60 外部补正

G70圆周等分段 循环

G71圆周分段 循环

G72直线分段 循环

G73高速喙钻循环

G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环

G77反面搪孔循环

G80固定循环取消

G81钻孔循环

G82沉头孔加工循环

G83啄钻循环

G84右旋牙切削循环

G85搪孔循环

G86搪孔循环

G87搪孔循环

G88搪孔循环

G89搪孔循环

G90绝对指令座标值设定

G91增量指令座标值设定

G92绝对程式零点设定

G94每分钟进给量设定mm/min

G95每转进给给设定mm/rev

G98固定循环，刀具复归到开始点

G99固定循环，刀具复归到R点

扩展资料：

须知

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不可以用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方法运动到指令指定的目标点，大多数情况下用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

大多数情况下用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，大多数情况下用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中唯有X-Z平面，不需要针对指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49 长度补偿

加工中心k代码怎么用？

使用方式：大多数情况下情况K指令都出现在->手工编程上。三菱系统G34G35G36里面的K是孔个数FANUC系统钻孔指令后面的K0是现目前孔不打,三菱系统是L0HAAS系统G12（G13）里面K是结束半径。还有在圆弧G02G03指令上IJK对应于XYZ向起点到圆心的增量值

加工中心k代码

K代码指令是加工整圆时用的指令，一般配合G02,G03实用。格式为G02/G03 X Y I/J/K。一个是以Y轴为中心，另一个是以X轴为中心。

H指令是刀具长度补偿的指令，当你对好Z轴后面，每把刀都拥有不一样的长度。你需对应输入机床，第一把刀就对应H01 第二把刀就是H02，从而类推。格式为G43 G00 Z150 H01/02。

D指令是刀具半径补偿的用法。刀具和序号也和H代码一样。

数控铣床加工程序的代码有什么？

1．数控铣加工程序的代码结构

一个完好的数控铣程序由程序开端部分、程序内容、程序结束3部分组成。

（1）数控铣程序的开端部分

程序号为程序的开端部分，也是程序的开端符号，供在数控装置存储器中的程序目录中查找、调用。程序号大多数情况下由地点位置码和四位编号数字组成。常见的程序界说地点位置码为O、P或%。

（2）程序内容

程序内容是整个程序的首先部分，由多个程序段组成。每个程序段又由若干个字组成，每个字由地点位置码和若干个数字组成。指令字代表某一信息单元，代表机床的一个方位或一个动作。

（3）程序结束部分

程序结束大多数情况下由辅佐功用代码M02（程序结束指令）或M30（程序结束指令和返回程序开端指令）组成。

2．程序段中的字的含义

（1）程序段格局

程序段格局是指一个程序段中的字、字符和数据的表达规矩。现在经常会用到的是字地点位置可编程序段格局，它由语句号字、数据字和程序段结束符号组成。每个字的字首是一个英文字母，称为字地点位置码，字地点位置码可编程序段格局请看下方具体内容表所示。

G代码组别

解释G0001定位

(迅速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停G1502极坐标指令G16 G17XY

面赋值G18XZ

面赋值G19YZ

面赋值G2800机床返回原点G30机床返回第2和第3原点*G4007取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G4308刀具长度

+

方向偏移*G44刀具长度

-

方向偏移G49取消刀具长度偏移G50/G5114比例缩放G68/G69坐标系选择*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G9003使用绝对值命令G91使用增量值命令G9200设置工件坐标系*G9810返回点平面*G99返回点平面辅助功能 代码及其含义

辅助功能涵盖各自不同的支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转

(CW)M04主轴反转

(CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M16刀具入刀座M28刀座返回原点M30程序结束(复位)

并回到开头M48主轴过载取消

不起作用M49主轴过载取消

起作用M60APC

循环启动M80分度台正转(CW)M81分度台反转

(CCW)M98子程序调用M99子程序结束

数控铣床加工程序的代码

G代码：G00定位

G01直线切削

G02顺时针方向圆弧切削

G03逆时针方向圆弧切削

G04暂停指令

G09正确停止检测

G10补正设定

G12顺时针方向圆周切削

G13逆时针方向圆周切削

G15极座标系统取消

G16极座标系统设定

G17XY平面设定

G18XZ平面设定

G19YZ平面设定

G20英制单位设定

G21公制单位设定

G22软体极限设定

G23软体极限设定取消

G27机械原点复归检测

G28自动经中间点复归机械原点

G29自动从参考点复归

G30自动复归到第二原点

G40刀具半径补正取消

G41刀具半径偏左补正

G42刀具半径偏右补正

G43刀具长度沿正向补正

G44刀具长度沿负向补正

G49刀具长度补正取消

G45刀具位置补正增多

G46刀具位置补正减少

G47刀具位置补正两倍增多

G48刀具位置补正两倍减少

G50比例功能取消OFF

G51比例功能设定ON

G52回复到基本座标系统

G53回复到机械座标系统

G54第一工件座标系统

G55第二工件座标系统

G56第三工件座标系统

G57第四工件座标系统

G58第五工件座标系统

G59第六工件座标系统

G60 外部补正

G70圆周等分段 循环

G71圆周分段 循环

G72直线分段 循环

G73高速喙钻循环

G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环

G77反面搪孔循环

G80固定循环取消

G81钻孔循环

G82沉头孔加工循环

G83啄钻循环

G84右旋牙切削循环

G85搪孔循环

G86搪孔循环

G87搪孔循环

G88搪孔循环

G89搪孔循环

G90绝对指令座标值设定

G91增量指令座标值设定

G92绝对程式零点设定

G94每分钟进给量设定mm/min

G95每转进给给设定mm/rev

G98固定循环，刀具复归到开始点

G99固定循环，刀具复归到R点

M04主轴逆时针旋转

M05主轴停止

M06刀具交换

M07雾化冷却液开启

M08冷却液开启

M09冷却液关启

M10工作台（B轴）锁住

M11工作台（B轴）松开

M13主轴顺时针转动及加切削液

M14主轴逆时针转动及加切削液

M15正方向运动

M16负方向运动

M19主轴定位

M30程式结束记忆体回归

M90程式中断取消

M91程式中断设定

M92多段暂存取消

M93多段暂存设定

M94镜像投影工能取消

M95镜像投影工能设定

M96刀具补正圆弧转角模式

M97刀具补正交角转角模式

M98副程式呼叫

M99副程式结束

数控车床连续两个圆弧快捷编程方式？

存在这样的编程方式。因为数控车床的编程方法主要涵盖手动编程和快捷编程两种方法，这当中快捷编程可以直接输入代码达到较为复杂的加工操作。在进行连续两个圆弧加工时，可以采取指令G02和G03分别表示圆弧的顺时针和逆时针加工方向，配合其他指令和参数就可以达到连续两个圆弧的快捷编程。值得注意的是，在编程时要注意参数的设置和正确编写代码，不要因参数错误或程序错误致使的机床故障或加工失误。

涵盖两种方法：

一种是为了让用G02、G03指令分别编程两个圆弧，指定起点、终点、圆心和方向就可以；

另一种是为了让用G12、G13指令，这样的方法可以直接编程两个圆弧，只指定起点、终点、圆心和方向，同时使用I、J表示两个圆弧半径的差值就可以。这两种方式都可以快捷地达到连续两个圆弧的编程。

在数控机床上，假设需连续加工两个圆弧，可以使用以下两种快捷编程方式：

1. G02和G03指令

使用G02和G03指令，可以分别达到顺时针圆弧和逆时针圆弧的加工。在程序中依次输入两个圆弧的开始点、结束点、半径、圆心坐标，还有所需的切向矢量就可以。假设需加工半径为5mm和10mm的两个圆弧，程序请看下方具体内容：

N10 G90 G54 X0 Y0 S500 M03; 绝对编程，坐标系原点，主轴转速500rpm

N20 G01 Z-5 F100 ; 迅速定位至Z-5

N30 G02 X10 Y10 R5 I5 J0 ; 顺时针圆弧，半径为5，标准圆心为(5,0)，终点为(10,10)

N40 G03 X20 Y0 R10 I0 J-10 ; 逆时针圆弧，半径为10，标准圆心为(10,-10)，终点为(20,0)

N50 G01 Z0 F100; 迅速回到Z0位置

N60 M05; 主轴停转

2. 圆弧半径指令

使用圆弧半径指令，可以方便地对多段圆弧进行迅速编程。在程序中只输入开始点、中间点和结束点的坐标，还有一个圆弧半径就可以。假设需加工半径为5mm和10mm的两个圆弧，程序请看下方具体内容：

N10 G90 G54 X0 Y0 S500 M03; 绝对编程，坐标系原点，主轴转速500rpm

N20 G01 Z-5 F100 ; 迅速定位至Z-5

N30 X10 Y10 R5 ; 从现目前点加工半径为5的圆弧至(10,10)

N40 X20 Y0 R10 ; 从现目前点加工半径为10的圆弧至(20,0)

N50 G01 Z0 F100; 迅速回到Z0位置

N60 M05; 主轴停转

数控编程g代码具体意思是什么？

数控编程的G代码是指在数控加工中，需使用计算机程序来控制刀具沿着特定的路径进行切削、铣削、钻孔等加工操作。G代码是一种用字母和数字组成的编程语言，用来表示刀具的运动轨迹和加工条件等。

详细的G代码格式请看下方具体内容：

G00:刀具起点

G01:刀具斜面起点

G02:刀具斜面终点

G10:刀具x轴定位

G11:刀具y轴定位

G12:刀具z轴定位

G20:刀具原点偏移量

G21:刀具原点旋转量

G30:工件原点

G31:工件x轴偏移量

G32:工件y轴偏移量

G33:工件z轴偏移量

G40:刀具半径

G41:刀具长度

G42:刀尖长度

G代码的不一样参数对应着不一样的刀具运动轨迹和加工条件，需通过编写程序来达到。在数控加工中，一般需按照详细的加工内容，对G代码进行参数调整，以达到最优的加工效果。

G代码就是运动指令，命令刀具按预定轨迹运动的，就这个含义 ，详细格式都明显不同 ，不一样的系统也明显不同，但功能事一样的。下面是简单的代码和指令。很实用的哦。有关 M 指令和 G 代码 M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环故此，程式 G 代码 G00迅速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态