5s不足与改进，车间组长月总结报告怎么写

5s不够与改进？

一、现场5s管理不够：

1、旧的体制、观念等影响着5S的正常推行

而在每天都变得更激烈的市场竞争面前，也还是有很多企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，也还是习惯于计划经济条件下的企业管理方式，重领导政绩，轻经济效益;重外部环境，轻内部管理;重眼前利益，相当一些企业以改代管、以奖罚代管的情况仍然相当严重。

2、生产现场5S管理推行中，人员方面实质上的困难很多

企业生产管理人员的知识老化，整体素质较差生产管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都没办法适应市场经济的新环境，小看了对职工进行培训教育，致使职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降。

3、生产现场5S管理推行方式不当

5S推行途中，很多企业其推行方式时常是不当的，主要表现为：思想的落实不到位，企业开展5S时，没有宣传到位，致使员工思想不理理解、不支持，组织的落实不到位，没有确认专职或兼职企业5S管理推行人员;制度的落实不到位。

\二、改善方式：

企业管理的重点应及时适应该向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作，制订的企业内部规章制度进行、加强现场管理、改变现场混乱、环境差乱的情况。

经营管理观念要跟上市场经济的要求，市场意识、资本经营意识等要持续性强化。引导企业管理者要即重视经济效益、外部环境，更应重内部管理和长远利益。

在5S管理的推行途中，人员的态度直接影响着5S的结果，管理人员的知识水平，提升整体素质持续性提高生产管理人员的经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，让适应市场经济的新环境，加强对对职工进行培训教育，提高职工的技术素质、道德水平和劳动纪律，以此满足生产经营发展的需。

车间组长的月总结要怎么写？要写出品质，效率，5s。是整个车间不是个人的。我这个是做功放的。急哦(´？

基本招数和陷阱，紧跟你一年的指标QCDPSM，完成情况的好坏，目标差异，好的那在什么地方，如何推广传承，不好的原因在什么地方，什么没有落实，下一年的目标是多少，需什么资源

5s工作思路及方式？

第1个步骤、不做“井底之蛙”：工厂人员常年处在车间里，生产事务繁杂，也没太多机会去看外面工厂的现场状况（尤其是一线班组长及员工），自己所身处车间或工厂5S水平究竟在同行处在一个怎样的管理水平，都不太好对比、衡量。

平日工作中，作为5S逐步递次推动人，你去要求班组长及员工把现场5S搞好，但他们自我感觉良好，内心总嘀咕着已经做的很不错了！你要批评他们了，他们倒感觉很委屈。有的时候，候不可以怪他们，只可以怪他们接触到的环境影响导致的。

因为这个原因作为5S逐步递次推动人，要给他们创造机会，创造“跳出井”的机会来看看优秀的工厂或车间5S是个啥样！亲身体验才会触动他，影响他，自我定位，找寻不够及待提高的地方。

第2个步骤、归纳“突出问题”：有了第1个步骤“井外观天”的对比反思，对自我辖区5S管理有了一个初步定位，然后作为5S逐步递次推动人，可以带着各位考生启动在车间或工厂 “找茬”，把找到的问题进行汇总，从中筛选、归纳8个显著的、出现频次高的现场5S问题，准备开展专项问题改善，简称现场八项改善行动。这里要注意的是归纳的突出问题不可以太多，多了就没有重点了。

第3个步骤、组织“厂标制定”：针对第2个步骤归纳的8个突出问题，在现场5S管理标准制定。平日生活中路上开车，是否有想着怎么侥幸逃脱交警或摄像头监管，超速驾驶或闯个红灯，但是，换位思考，假设你是交警身份驾车行驶，还会想这些歪脑筋吗？

同样，假设我们要求班组长或员工自己参加制定5S管理标准，改变被动接受，被动执行，被管理的心态，减少班组长或员工内心的强烈的抵触。本身让他们参加定标，就可以够提高他们带进感和被尊重感。

作为5S逐步递次推动者，你的作用就是一对一辅导班组长或员工完成5S标准制定，一对一辅导途中多鼓励，多用用“有没有可能这样是不是会更好呢”，少用否定语。让班组长或员工自己制定标准，自己执行标准，可以变被动接受为主动执行，提高5S管理标准执行力和全员改善参加度。

第4个步骤、全员“厂标培训”：5S厂标制定好了，作为5S逐步递次推动人就要组织启动厂标的普及教育，通过集中会议室培训及现场实地详细指导的方法全员培训5S厂标，结合工作教导的方式，让员工清楚标准、理解标准。

第5个步骤、检查详细指导同步：制定好5S厂标、全员厂标培训后，就要抓现场员工的执行。有句管理名言说的：你检查什么，员工就重视什么。作为5S逐步递次推动人要开展例行的现场5S检查活动，检查中发现执行好的员工要马上对其进行表扬嘉奖，做的不好的要指明不够在什么地方，好的样子肯定是什么，详细指导其做好为止。检查是手段，做好是目标。

第6个步骤、固化改善成果：通过持续检查、改进、再提升，持续性逐步递次推动5S标准固化落地，内化为员工平日的工作习惯。

第7个步骤、向后持续改善：总结本轮八项改善行动成果，固化了那些？还有那些做的不够？策划下一轮八项改善行动，从第2个步骤启动，PDCA循环往复，持续性提高现场5S管理水平。

公司5S3定逐步递次推动报告怎么做？

　　1．要取得高层领导的承诺和做好准备　　(1)召开动员大会　　召开公开大会，由最高领导向我们全体员工表达推行5S活动的决心，作为公司年的重要经验活动。公司最高领导董事长或总经理，要把5S的开展目标、必要性明确地向员工宣布。这样做，可能会很有用，它可以将公司内部我们全体员工的想法，价值观尽可能统一。在举例时要尽量地采取自己公司内的一部分详细的事实，这样员工就比较容易出现共鸣。　　(2)进行一次小型的5S演习　　为了让各位考生留下深入透彻的印象，可以进行一次小范围的现场5S演习（如丢掉会场内没有必要要的物品，进行一次大扫除，五分钟整理各自抽屉等活动）。　　2．成立5S逐步递次推动委员会，选定活动的场所　　●建立5S推行小组，负责对内对外的联络工作。　　小组形式要与公司管理体系相结合，这个5S的推动或逐步递次推动的委员会，一定要有一个办公室，对外或对内进行联络，它是与公司的管理体系结合在一起的。　　●选一个固定的场所作为5S逐步递次推动活动的中心，或叫5S逐步递次推动活动司令部，千万不要任其成为游击队，应让每一个员工感觉到5S的推动，占着十分重要的一个地位。　　3．5S逐步递次推动策划　　●策划一定要做万全的准备。策划5S的推行要制订激励的措施和推行计划。先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交有关人员讨论后确立，甚至要予以认证。相关工作项目、时间、负责人都要有明确的说明，以便追踪。　　●在逐步递次推动策划的进行途中，可以去找专业的顾问公司，或顾问机构，为5S逐步递次推动活动提供高效的咨询与详细指导。　　●策划5S活动要按照企业的实质上情况，策划有关的详细活动，以起到激励士气，提高效果的作用。　　4．宣传造势，教育训练　　(1)领导一定要以身作则　　【案例】　　笔者曾经到过一家公司是日本的一家公司。该公司有一位日本老人是一个很可爱且和蔼可亲的长者，他就是这家公司的工场长，他压根没有推卸过责任，这家公司的每个人都很的尊敬他。这位老人有一个很好的习惯，特别爱整洁，就算是地上一个很小的纸屑，他也会弯腰把它拣起来，员工饭厅假设拥挤时，他会从工作人员手里，接过饭勺，亲自为员工打饭，他常常对员工说的一句话是“你辛苦了！”这些都表现出了他的一种修养。　　故此，一个领导的表率作用，无言胜有言，各位考生就可以心悦诚服地去跟随。　　(2)　利用各自不同的宣传方法与工具　　大多数情况下在推动5S活动时，有哪些能用到的工具：　　◆利用公司内部的刊物，宣传讲解5S。　　◆通过公司内部的刊物来大力宣传5S活动的要领。　　◆举行5S的征文、海报、标语、设计的比赛。　　◆现场粘贴外购或自己制作的5S海报还有标语。　　◆每一年规定一个5S月，或每30天规定一天叫做5S日，定期地进行5S强化或再教育，到一部分业绩优异的先进工厂去参观，或是参与发表会，吸取别人的先进经验。　　◆利用定点摄影的方法，将5S较差的地方或死角，定期地拍照、追踪，直到改善为止。　　◆配合其它活动的推广。　　◆领导要定期或不定期地巡查整个工厂的现场，让员工感受到领导是在重视5S这个活动，员工也可以感受到他是被重视的。　　◆召开成果发表会或报告会，发表优秀的事例，表扬先进单位和优秀个人。　　(3)　逐步递次推动“5S日”活动　　确定某一日为5S日，选择一个主题在“5S日”进行，效果会特别好。　　如：第一个5S日-整理　　可以用一句话，个人在下班前５分钟抛掉不用的物品，或物品要回仓，这是每一个礼拜都一定要要举行一次的重要活动。你可以定一个叫做5S日，每一个5S日都确定一个主题。　　第二个5S日-整顿。　　给每件物品命名并定好位置，叫整顿。　　第三个5S日-清扫　　比方说在第三周的某日定为5S日，5S在这一天清扫，叫我们全体大扫除。　　第四个5S日-清洁　　就是视觉和透明度的管理，让各位考生一目了然，每个岗位的人，或每个作业员都把他岗位的周边的物件经过整理、整顿还有清扫，达到清洁要求的标准。　　第五个5S日-修养　　这一天是进行自省或反省的评价活动日，自上而下地进行一种教育训练。5S的培训第一要消除全员意识的障碍，就是要让每个员工都深切地感觉到，推动5S是为了提高本企业的形象，提升品质、消除浪费。　　(4)　自上而下，进行教育训练　　强调让每个人自己做自己的事，确定自己处理问题的方式。故此，在5S活动中，训练人员可以制订并开展他们自己的方案才是必要的。在整个部门或整个公司内的会议上，宣布改善成绩的活动也属于培训的范畴。担任推行5S活动的人自己要来现场详细指导，以实质上的技术来详细指导，对要详细指导的对象，先做给他看，然后让他去做给你看，最后以观察的做法来详细指导。这样可以确认员工对第1个步骤理解的程度。第一遍你看我做，第二遍是看完我做以后，你自己要做，看你怎么做，然后再进行详细指导。　　开展评价阶段　　开展评价阶段涵盖2个步骤：　　1．局部地逐步递次推动5S　　局部逐步递次推动5S，又分为四个阶段：　　(1)现场诊断　　逐步递次推动5S以前，一定要按照5S的基本要求，对公司的现场进行诊断评论，通过现场的诊断，可以比较客观地掌握并熟悉公司的整体水平。　　公司所身处的5S程度水平：　　◆有什么强项　　◆有什么薄弱的环节　　◆5S推行的难易度在什么地方。　　经过了局部推行5S的现场诊断以后，就要进行到第二个阶段，就是选定样板区。　　(2)选定样板区　　进行全面地诊断后，结合整个5S的推行策划，选定一个样板区，集中力量去改善，如选择一个车间、一个班组、或一个机器保管部门，集中力量把5S做好，叫做选定样板区。老话说，榜样的力量是无穷的。先改善样板区，获取一定的成效后面，再扩展到其它区域。　　选定样板区有两个好处：　　◆集中全部的精锐和力量，使改善有一个非常高的水准来发挥，避免顾此失彼。　　◆事实是最具有说服力的，可以减少各位考生对改善的抗拒阻力，消除各位考生的疑惑和不解，使公司我们全体员工上下都可以一心一意地积极参加和改进。　　样板区的选定需考虑哪些因素：　　◆具备一定的代表性。　　选定的项目在公司里突出，有一定的代表性。　　◆开展的难易度。　　太容易了，起不到促进和鼓舞作用；太难了，做不到，又会让各位考生失去信心，甚至成为一个笑柄。　　◆影响很大、较长远的项目要优先考虑。　　如与顾客有关的项目，防止泄露污染的项目。　　◆有教育促进意义的项目，有需多个部门协同逐步递次推动的项目。　　如整理缺陷的机器，改变物流和工作场所的布置，甚至改善效果的，可以直观地容易看得到进步成绩的地方，这些都是选定样板区的考虑。　　(3)开展改善　　在进行样板的改善中，要注意保留以直接的数据来作为数据情报。　　◆改善前的状况可以先照相，或先录像。　　◆基本的数据（空间、面积、金额、数量、人员数量等）。　　◆基本的流程。　　◆重点的问题（经过摄影或记录下来）。　　◆整个改善维持的思路及过程。　　◆最后就是改善的结果。　　为了下一步的效果确认，提供详实的第一手资料，另外还需要根据计划进行整个过程的样板改善。当计划与达到有很大出入时，逐步递次推动组织应该召集有关人员进行检讨，磋商应对的办法，必要时要修订计划。　　(4)确认效果　　效果确认是一个总结检查，评价反省的过程，它又分为四个方面，有四个方面的作用。　　◆总结经验，发扬成绩，克服缺点并纠偏偏差，还有改善管理工作，甚至可顺利地经过改善后能高效地进行。　　◆通过前期工作的分析评价，辩明功过是非，促进统一认识，改变各位考生的积极性。1/8处理好遗留的问题，减轻不良的效应，为后续工作扫清障碍。　　◆为后续工作在组织资源经验方式上做好充分准备，保证有一个良好的开端。　　2．全面逐步递次推动　　当事实澄清以后，就要进行到全面逐步递次推动5S的步骤，可依据5S的要求来全面逐步递次推动5S活动。　　(1)区域责任制，将5S内容规范化，成为员工的岗位责任　　5S的主要内容，要详细到部门，车间生产现场，还需要有详尽描述的主要内容。比方说整理的项目，清扫、清洁的部位和方法等，每个员工了解自己的5S活动内容，清楚５Ｗ2H。即：　　ＷＨＹ：为什么要做　　WHERE：在什么地方做　　ＷＨＡＴ：做什么　　ＷＨＥＮ：具体是在什么时候做　　ＷＨＯ：谁来做　　ＨＯＷ：怎么做　　ＨＯＷMUCH：还有做到什么样的程度　　责任区每月都坚持清扫，清扫范围涵盖班组管理区域，车间主干道、次干道，还有加工废屑的清除等几方面，清扫任务可利用30分钟来完成。　　(2)制订评价规则　　制订5S审查核验工作表，作为评估标准，让每个人都可以以一种友好而又不太慌张的方法来竞争。　　(3)评估监督　　它就是通过巡视、检查、互检方法来逐步递次推动，巡视是指5S逐步递次推动委员会在各个工作场所巡查并指出相关5S活动的问题，检查是由上而下的检查，由厂领导来检查车间，车间的领导检查班组，班组再检查个人和集团，层层检查请看下方具体内容图。　　推行5S管理的四大步骤　　检查有几点要注意：　　（1）要有规范的检查表格。　　（2）检查结果应给予评出成绩或成绩，评出了成绩，要与激励手段相结合，并辅之以对应的物质鼓励，比如工资的增多或荣誉的授予。　　（3）自检就是把对应的评估表格发到个人手上，操作工人定时或不定时地依照评估表来自我审核查验，在内容框中填写，通过自检可以发现个人在5S工作方面的不够之处，及时加以改善。　　（4）互检就是班组内部员工依据评估表格进行，相互检查，然后在内容框中填写检查结果，互检的过程既可以发现被检查者的不够之处，又可以发现被检查者的优点和自己工作的差距，然后仔细进行学习与改进。　　5S活动主要反映在这样的自主和自觉的评价上，检查评估应一步一步由上到下的进行，然后过渡到互检和自检的阶段，由应付检查的心态转变成竞争和相互评比，请看下方具体内容图。　　推行5S管理的四大步骤　　(4)举行5S的评比与竞赛，制订详细的还有合格的评价基准　　特别当各个主管部门的先天条件明显不同时，评价基准也不应该一样，故此，评价最好能与工资考查相结合，这样员工才会更主动地专心于检查的重点。

5s的逐步递次推动要点？

5s的推行步骤：

掌握并熟悉了5S的基础知识，尚不具备推行5s活动的能力。因推行步骤、方式不当致使让自己花更多的时间但得不到应该获得的效果，甚至中途夭折的事例依然不会鲜见。因为这个原因，掌握并熟悉正确的步骤、方式是很重要的。

5s活动推行的步骤（11-STEP）

步骤1：成立推行组织

1．推行委员会及推行办公室成立

2．组织职掌确定

3．委员的主要工作

4．编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5s活动推行委员会主任职务，以视对这一活动之支持。详细具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5s管理时,制定方针做为导入之详细指导原则

例一：推行5s管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：于细微之处开始，塑造公司新形象

例四：规范现场•现物、提高人的本领

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领导重视

企业的最高领导人是不是确定要推行5S活动是决定5S活动能不能成功的重点因素之一。假设企业的领导者对5S的认识依然不会充分，仅仅凭一时兴起而推行5S，既然如此那，5S活动不出意外的情况大概会陷入自生自灭的境地，超级难长久地推行下去。因为这个原因，推行5S活动第一需企业的领导者下定决心，充分做好长时间逐步递次推动的思想准备。

　强调全员参加，5S活动需全员参加，热情参加的员工越多，对活动的推行越有利。员工对活动热情的长时间维持在很大程度上主要还是看最高管理者的意志力，这个问题就要求最高管理者在决定发起5S活动时一定要消除犹豫。此外企业还可以通过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等多项措施使5S活动更丰富多彩，吸引更多的员工积极参加。

　现在国内已经有很多企业意识到开展5S的显著效能，还启动在生产现场推行5S活动。但是因为企业内部员工对5S认识不够或存在误解，在5S的推行途中还存在不少现实的障碍。这些障碍主要涵盖：领导重视不够，5S活动经常自生自灭；员工参加程度不高，觉得活动与己无关，甚至觉得是额外负担。

　企业进行持续性改善是为了达到精益工厂的目标，追求“八零”极限目标。但是，企业领导和普通员工的意识障碍严重影响了5S的成功推行，因为这个原因，企业一定要在内部广泛进行意识改革，以此更好地推行5S。

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开展宣传和培训工作

为了配合5S活动的逐步递次推动，企业还应该进行一部分有针对性的宣传和培训。企业可以鼓励员工提出5S的标语与口号，经典的5S标语如：“人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会高；保持素养心，天天好心态。”此外企业还可以借助内部刊物和板报来进行5S推行技巧和推行要点的宣传，动员全部的员工参加到5S活动的建设中去，并可以常常刊登一部分员工参加5S活动的文章，以此保证5S气氛的长久持续。

　对员工进行针对的培训是5S活动推行途中不可缺乏的重要环节。因为员工在认识等方面存在差异，企业在工厂内部推行5S时一定要给全部的员工换脑，消除落后的意识障碍，保证5S的顺利推动。

　5S活动的开展需有足够数量的员工进行推动，因为这个原因，企业在准备推行5S时，应该有意识地从各级主管和优秀员工中挑选出骨干员工，由这部分员工组织和推行5S的详细开展。通过对骨干员工的培训，让他们对5S的基本知识和推行认识有很好的理解和认识。

　除了需培养一批骨干人员外，企业还不应忽视对普通员工的培训，即内训。一般的做法是：由已接受培训的骨干人员将所学到的知识传授给普通员工，使普通员工了解5S的基本知识、活动意义还有活动的目标。在培训的途中应该注意互动，鼓励员工进行充分的讨论和发表讲话，这样才可以加深员工对5S重要性的认识，以此让员工有更高的热情参加活动的推行。

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建立5S示范区

在一部分规模很大的企业，或者内部员工对5S认识比较薄弱的企业，我们可以通过5S示范区的方式来一步一步推行5S。企业选取硬件差、问题多且有代表性的部门试验推行5S，从而作为开展5S活动的样板区域。这样，完全就能够让其他部门的员工参观5S示范区，以此将5S活动推广到企业的各个部门。

　针对规模很大、组织复杂的企业，5S示范区的作用是很明显和有效的。示范区的建立可以统一员工对5S活动的认识，更好地发挥领导的作用；可以鼓励先进，鞭策后进；此外5S示范区还可以改变员工迟疑和观望的态度，提高他们的信心，以此激发员工参加5S活动的热情。

　建立5S示范区的主要步骤涵盖：指定示范区、制定活动总计划、示范区人员培训与动员、记录并分类整理示范区问题点、决定5S活动的详细计划、集中对策、进行5S活动成果的总结与展示。

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鼓励员工勇于变革

正如不少精益冠军认识的一样，当变革涉及到员工本身时人的本性是反对改变的。唯有当他们介入这当中还改变对他们来说是有意义时，员工才会接受改变。5S也差不多。想象一下，有人在你的工作区域为你作5S, 扔掉你储存在那里以备急用的物品，将你的工具安放在新的区域。这些都是不受欢迎的改变。但从另外一个方面来看，假设你有这个时间清理一下不用的东西，将你需的物品一定程度上安放，修理一下机器使它不漏油等等。你有可能对你的工作中所身处的环境更满意些。

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5S活动要和团队Team绩效目标紧密相连

让每个人都看到，好的5S如何降低设置时间，增多每人工小时的产出，那样好的5S才可以保持。缺乏绩效目标或缺乏对目标的特别要注意关注不是一个独自的管理问题，一定要在精益5S以前处理。

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定期审核查验

使用5S检查清单审核查验每个区域，每月至少一次，张贴成绩并且还可以为不同的人群提供改进建议。需有主管针对特别要注意关注并奖励表现优异者。仔细对待5S，可以显示出你的态度。我们中的一部分人的办公桌或工作台自然而，然的是凌乱的。这样的一般的倾向致使杂乱，这是因为人对一点点的凌乱依然不会特别要注意关注，尤其是生产力水平不错，还我们要表现得看上去很忙。

　丰田汽车还是没有成为世界第一大汽车生产商，但它通过特别要注意关注细节作为机会比如5S已成为最盈利的汽车生产商，2007年底，丰田公司的业绩，不出意外的情况大概完全就能够证明，它是世界上第一大汽车生产商。

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5S竞赛

宣传、培训、示范区，这都是基础，但比赛团队Team就是根据这些基本原则并通过无缺陷的简单的重复执行而获取成功。对企业管理，5S管理就像你跑步时保证鞋带系紧一样重要。

5s区域管理责任职责？

推行委员会主任直接下级：总干事

1、是此次5S开展管理的最高领导者，决定5S管理的整体规划与布署，评价各个阶段的5S管理成果，决定奖惩议案，裁定此次管理中重要事务，涵盖重要资源的投入和物资清理的最后处置方案的审批等；

2、定期抽查督导委员对全厂5S工作开展检查。直接上级：5S推行委员会主

任

岗位名称：5S推行委员会副主任直接下级：总干事

1、辅助主任决定5S管理的整体规划与布署，评价各个阶段的5S管理成果、决定奖惩议案，裁定此次管理中范围重要事务，涵盖重要资源的投入和物资清理

的最后处置方案的审批等；

2、定期抽查督导委员对各个主管部门5S工作开展检查。

岗位名称：5S总干事直接上级：5S推行委员会主任

直接下级：各推行委员会执行委员；文化宣传干事；稽核岗位职责：

1、负责5S整个管理的总计划、协调、督导、监督；改善方向的制订是此次

5S管理的直接责任人，主持推行委员会的平日全面工作；对整个5S项目开展

负成功与失败之责。

2、负责对各车间各作业部门5S有关标准的检查，工作重点的指示，改善方案

的审查核验。

3、开展、监督5S管理的培训和异常会议、总结会议，保证5S整个管理的顺利开展与持续改善；

4、督促检查小组对全厂5S工作开展的检查，保证其检查不偏离管理方向。

5、在5S推行工作中如果发现有不满足5S标准的，应根据5S标准督导落实；