机械制造与自动化和数控技术的区别哪个好，数控机械是什么工作

机械制造与自动化和数控技术的区别？哪个好？

先说结论，机械制造与自动化和数控技术的区别主需要在于发展前景和技术内容的不完全一样。机械制造是工学的一级学科，主要面向的是基础类的生产类机械制造与研发。但是，数控技术则强调信息化和数据化的转换，更偏向其高信息性和技术性。

数控机械是什么意思？

数控机械，即数控机床是一种利用计算机控制系统对机床进行自动控制和加工的机械设备。与传统的机床相比，数控机床具有自动化程度高、精度高、效率高、重复性好等特点。

利用数控机床，可以达到复杂零件的加工和生产，提升生产效率和产品质量。数控机床广泛应用于汽车、航空航天、电子、模具等行业。

数控技术是制造业达到自动化、柔性化、集成化生产的基地是现代制造技术的核心是提升制造业的产品质量和劳动生产率一定不可以缺少的重要手段。

机械数控是什么？

1、数控技术是制造业达到自动化、柔性化、集成化生产的基地是现代制造技术的核心是提升制造业的产品质量和劳动生产率一定不可以缺少的重要手段。

2、高刚度数控机床需要在高速和重负荷条件下工作，因为这个原因，机床的床身、立柱、主轴、 工作台、刀架等主要部件，全部都需要具有很高的刚度，以减少工作中的变形和振动。

3、重型、超重型数控机床类:数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床和龙门加工中心、重型数控卧式车床及立式车床，数控重型滚齿机等，该类产品满足能源、航天航空、军工、舰船主机制造、重型机械制造、大型模具加工、汽轮机缸体等行业零件加工需求。

4、数控磨床类:数控超精密磨床、高速高精度曲轴磨床和凸轮轴磨床、各种高精高速专用磨床等，满足精密超精密加工需求。

5、数控电加工机床类:大型精密数控电火花成形机床、数控低速走丝电火花切割机床、精密小孔电加工机床等，主要满足大型和精密模具加工、精密零件加工、锥孔或异型孔加工及航天、航空等行业的特殊需求。

什么是数控技术？学些什么？

数控技术，即采取电脑程序控制机器的方式，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。

数控技术专业主要学习与机械有关的机械制图，机械设计基础，机械制造基础，机械专业英语，现代工程图学、工程力学、机械设计基础、气、液、电控制技术、机械设计基础、电工电子技术、特种加工技术、可编程控制器、数控加工工艺、数控机床、 CAD/CAM技术、典型数控系统、数控机床故障分析与维修、数控机床操作技术培训和职业资格鉴定等。

还有专业领域的机械加工工艺与装备，机床故障诊断与维修，液压与气压传动，电工电子技术，数控原理与系统，数控加工工艺 与编程等课程。

还有文化课高等数学，还有实训课仿真实训，钳工，PLC实训，机加工实习，CAM实训，数控机床操作技能实训等。

数控技术，即采取数字控制的方式对某一工作过程达到自动控制的技术。它所控制的一般是位置、的视角、速度等机械量和与机械能量流向相关的开关量。数控的出现依赖于数据载体和二进制形式数据运算的产生。

主干课程

机械制图、公差配合与测量技术、金属切削加工与刀具、金属切削机床、数据加工工艺与编辑、CAD/CAM 技术、机床夹具及其应用、机床控制系统、液压与气动技术等。

培养目标

本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握并熟悉机械零部件识图与测绘、CAD三维造型设计、机械加工工艺文件识读与编制，熟悉安全操作规程、各种金属切削加工方式及加工装备、常见零件程序编制方式与加工等基本知识，具备数控机床操作、数控加工程序编制、CAD/CAM软件技术应用等能力，从事数控机床操作与编程、数控加工工艺编制、数控机床维护与调试、生产管理等工作的高素质技术技能人才。

培养要求

本专业是为培养学生从事数控加工、机械产品设计与制造、生产技术管理等方面的高等工程技术应用型人才是具有实用技能特点的特色专业。要求学生能在生产现场从事产品制造、开发工作，或在技术部门从事工艺、管理工作。主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。

教学课程

专业核心课程与主要实践环节：机械制图、机械设计基础、数控加工技术、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床使用及维修、数控机床电气控制、工业企业管理 、制图测绘、PLC实训、机加工实习、CAM实训、数控机床操作技能实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，还有各校的主要特色课程和实践环节。

高等教育自学考试数控技术专业（独立本科段）课程设置与学分

3

展开都

有关文件：考委[2005]3号、考委[2007]1号

高等教育自学考试数控技术专业（独立本科段）课程设置与学分

发展历史

1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。因为样板形状复杂多样，精度要求高，大多数情况下加工设备很难适应，于是提出采取数字脉冲控制机床的设想。

1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)启动共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采取电子管元件。

1959年，数控装置采取了晶体管元件和印刷电路板，产生带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。

1965年，产生了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提升，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的蓬勃发展和进步。

60年代末，先后产生了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采取小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特点的第四代。

1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。

20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的蓬勃发展和进步，产生了能进行人机对话(也就是机考)式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提升，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。

20世纪90年代后期，产生了PC+CNC智能数控系统，就是以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方法系统维护方便，易于达到互联网化制造。

数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），它是采取计算机达到数字程序控制的技术。这样的技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。因为采取计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各自不同的控制机能的达到，都可以以通过计算机软件来完成。数控技术是制造业信息化的重要组成部分。

发展前景

数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是不是牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因为这个原因，世界上各工业发达国家均采用重要措施来发展自己的数控技术及其产业。

在我们国内，数控技术与装备的蓬勃发展和进步亦得到了高度重视，获取了相当大的进步。尤其是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是我们国内在数控技术研究和产业发展方面亦存在很多问题，尤其是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况特别突出。在新世纪到来时，如何有效处理这些问题，使我们国内数控领域沿着持续时间发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有非常重要的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家需要承担的重要任务。 　为完成此任务，第一一定要确立满足中国国情的蓬勃发展和进步道路。针对这个问题，本篇文章从整体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等哪些详细方面探讨了新世纪的蓬勃发展和进步途径。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且，随着数控技术的持续性发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一部分重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的蓬勃发展和进步起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势,世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下哪些方面：

高速、高精加工技术及装备的新趋势

效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可非常大地提升效率，提升产品的质量和档次，缩短生产周期和提升市场竞争能力。针对这个问题日本先端技术研究会故将他列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）故将他确定为21世纪的中心研究方向之一。 　在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且，多品种加工是轿车装备一定要处理的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件大多是薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，唯有在高切削速度和切削力很小的情况下，才可以对这些筋、壁进行加工。采取大型整体铝合金坯料“掏空”的方式来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过很多的铆钉、螺钉和其他联结方法拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提升。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 　从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。世界上不少汽车厂，涵盖我们国内的上海通用汽车公司，已经采取以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，迅速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在大多数情况下高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*1000r/mm和1g。 　在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提升到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提升到1～1.5μm，还超精密加工精度已启动进入纳米级(0.01μm)。 　在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出很高的可靠性。为了达到高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了迅速的蓬勃发展和进步，应用领域进一步扩大。

五轴联动加工和复合加工机床迅速发展

采取5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最好几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且，效率也大幅度提升。大多数情况下觉得，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，尤其是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加上编程技术难度很大，制约了5轴联动机床的蓬勃发展和进步。

现目前因为电主轴的产生，让达到5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距变小。因为这个原因促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的蓬勃发展和进步。在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采取复合主轴头，可达到4个垂直平面的加工和任意的视角的加工，让5面加工和5轴加工可以在同一台机床上达到，还可达到倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可以在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。

数控系统发展主要趋势　

21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的主要内容涵盖在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提升驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的主要内容、方便系统的诊断及维修等。为处理传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产实质上的困难。不少国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、欧共体的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中国的ONC(Open Numerical Control System)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。这里说的开放式数控系统就是数控系统的开发可在统一的运行平台上，面向机床厂家和最后用户，通过改变、增多或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，迅速达到不一样品种、不一样档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库还有数控系统功能软件开发工具等是现目前研究的核心。

互联网化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的互联网化将非常大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是达到新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一部分著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了有关的新概念和样机，若是EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“IT plaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向互联网化方向发展的趋势。

重视新技术标准、规范的建立

有关数控系统设计开发规范

如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷开展战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短时间内进行了基本上一样的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我们国内在2000年也启动进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。

有关数控标准

数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是根据ISO6983标准，即采取G，M代码描述如何（how）加工，其实质特点是面向加工过程，明显，他已越来越不可以满足现代数控技术高速发展的需。针对这个问题，国际上已经在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，他的主要作用是提供一种不依赖于详细系统的中性机制，可以描述产品整个生命周期内的统一数据模型，以此达到整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。STEP-NC的产生可能是数控技术领域的一次革命，针对数控技术的蓬勃发展和进步乃至整个制造业，将出现深远的影响。第一，STEP-NC提出一种崭新的制造观念，传统的制造观念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在网络上，这正是数控技术开放式、互联网化发展的方向。其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸（约75%）、加工程序编制时间（约35%）和加工时间（约百分之50）。

欧美国家很重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划(1999.1.1～2001.12.31)。参与这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEP Tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(Super Model)，其目标是用统一的规范描述全部加工过程。这样的新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA还有欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。

应用领域

数控技术专业在主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控经常会用到CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等有关工作。

数控技术应用专业的毕业生分配单位的性质分布请看下方具体内容：三资企业占58%，国有企业占26%，民营企业占9%，其他占5%。

数控技术应用专业的毕业生所从事的工作性质分布请看下方具体内容：操作占55.7%，编程占13.4%，维修占9.4%，工艺占8.0%，生产管理占7.1%，质量检测占4.5%，综合占1.2%，营销占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。

可设置的专业方向：数控机床控制技术、数控编程和数控加工技术、机械CAD/CAM。

就业面向：在工业企业，从事数控程序编制、数控设备的使用、维护与技术管理，数控设备销售与售后服务等工作。本专业可获取劳动部组合机床操作工中级职业技术证书、劳动部（数控）加工中心操作工中级职业技术证书。

在发达国家中，数控机床已经非常多普遍使用。我们国内制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2%针对我们国内现有的有限数量的数控机床(大多数为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是重要因素之一、因为数控技术是最典型的、应用最广泛的机电一体化综合技术，我们国内迫切需非常多的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。军工制造业是我们国内数控技术的主要应用对象。

知识技能

数控人才的知识结构

处于生产一线的各自不同的数控人才主要有二个来源：一是高职或中职的数控技术或机电一体化等专业的毕业生，他们都很年轻，具有不一样程度的英语、计算机应用、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，容易接受新工作岗位的挑战。他们最大的缺陷就是学校很难提供的工艺经验，同时，因为学校教育的专业课程分工过窄，也还是很难满足某些企业对加工和维修一体化的复合型高素质人才的要求。而采取双师型的教师队伍对学生进行教学，他们由具有企业技能工作经验的数控技师和从事高职教育多年的讲师组成。为学生毕业后到企业工作创造有利条件。

另一个来源就是从企业现有员工中挑选人员参与不一样层次的数控技术中、短时间培训，以适应企业对数控人才的急需。这些人员大多数情况下具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验，但是，他们大多数是传统的机类或电类专业的各级毕业生，知识面较窄，尤其是对计算机对应软件应用技术和计算机数控系统不太了解。而在数控应用软件方向由具有从业经验数控工程师进行教学，使学生更可以达到企业数控自动化编程和工艺设计还有零件建模要求。

针对数控人才，有以下三个需求层次，所需掌握并熟悉的知识结构也各不一样

数控操作技工：精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握并熟悉数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修。合适中职学校组织培养。这种类型人员市场需求量大，合适作为车间的数控机床操作技工。但因为其知识较单一，其工资待遇不会大高。

数控编程员：掌握并熟悉数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握并熟悉复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握并熟悉三维CAD/CAM软件，如UG、ProE等；熟练掌握并熟悉数控手工和自动编程技术；合适高职院校组织培养。合适作为工厂设计处和工艺处的数控编程员。这种类型人员需求量大，特别在模具行业很受欢迎，待遇也非常高。

数控机床维护、维修人员：掌握并熟悉数控机床的机械结构和机电联调，掌握并熟悉数控机床的操作与编程，熟悉各自不同的数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。合适高职院校组织培养。合适作为工厂设备处工程技术人员。这种类型人员需求量相对少一部分，但培养这种类型人员很不易，知识结构要求很广，适应与数控有关的工作能力强，需非常多实质上经验的积很缺少，其待遇也非常高。

数控通才：具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握并熟悉的综合知识，并在实质上工作中累积了非常多实质上经验，知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握并熟悉数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。能独立完成机床的数控化改造。是企业(尤其是民营企业)的抢手人才，其待遇很高。合适高职院校组织培养。提供特殊的实训措施和名师详细指导等手段，促其成才。合适于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。

针对以上各种数控人才，主要的基础知识基本一样，专业课的主要内容和重点不一样。在课程设置方面应特别加强实训内容和与企业实习的主要内容，因材施教，培养企业所需的人才。在学校学习主要取得数控类职业资格等级证书、全国高校计算机等级证书、AutoCAD中级证书、维修电工/机修钳工中级证书等。

主要院校

开设数控专业的有关重点院校：福州大学、山东理工大学、兰州交通大学，集美大学、广东工业大学、南昌大学、南京工程学院、大连交通大学、重庆交通大学、辽宁工业大学、成都工业学院、黑龙江工程学院、南阳理工学院，淮阴工学院、西华大学、沈阳理工大学、河北工业大学、华南农业大学、青岛理工大学,浙江师范大学、山东华宇工学院、聊城职业技术学院、山东科技大学、重庆工学院、长沙理工大学、河南科技大学、宜宾职业技术学院[2]南阳职业学院(两年制)、重庆航天职业技术学院、重庆工业职业技术学院、长沙航空职业技术学院（军队校名空军航空维修技术学院）、湖南信息职业技术学院、湖北汽车工业学院、泰州职业技术学院、四川工程职业技术学院、北华航天工业学院、长沙南方职业技术学院、湖北轻工职业技术学院、无锡商业职业技术学院、丽水职业技术学院、四川大学职业技术学院、郑州蓝天学校、南通职业大学[3]、陕西国防工业职业技术学院、顺德职业技术学院

就业前景

主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，从事设计、制造、工艺、设备维护、销售等有关工作。社会对本专业人才才需求旺盛，与三一重工、中联重科、比亚迪、山河智能、中航集团等企业建立了实习、就业基地。

数控技术是采取数字控制的方式对某一工作过程达到自动控制的技术。

学习内容是：数控加工工艺、工程力学、数控原理、机械设计基础、机床结构与检查、数控编程制图、数控机床操作维修等。