对超滤进行清洗先进行酸碱洗发现当时的流量，ro膜化学清洗为什么先碱洗再酸洗

对超滤进行清洗，先进行酸碱洗，发现当时的流量是很高的，可是当在用清水漂洗时，超滤的流量却很低？

楼主您好，因为不知道你的详细清洗系统的设备组成及清洗工艺，因为这个原因暂做请看下方具体内容分析： １、酸洗碱洗与清水漂洗不是同一台泵，因泵的流量不一样，故此，超滤流量低。

２、三个阶段为同一台泵，但因为是自动清洗，泵变频运行，漂洗阶段泵频率低，超滤流量低。当然也不排除手动设置时各清洗阶段泵频率设置原因。３、酸洗和碱洗时，存在进气震动剥离污染物的流程，进气也会导致流量增大，对应没有进气的清水漂洗阶段流量偏低。４、假设清洗工艺中存在保安过滤器，请注意不同阶段保安过滤器压差，有可能酸碱清洗阶段清洗下的污染物堵塞了保安过滤器滤芯，导致清水漂洗阶段进水量下降，反应为超滤流量降低，这可以通过查看保安过滤器压差排查。５、酸碱洗后将机组排空，漂洗时清水先要填补机组，排出空气，导致流量下降。６、我能想到的最后一点，也是最不愿想的一点，那就是超滤膜报废。因为膜丝在强酸和强碱条件下，浸泡不短的一个时期后，膜丝出现膨胀，膜孔径也会变大，因为这个原因透过量会变大，即流量变大，而进入清水漂洗阶段后，随着酸碱被稀释，膜丝从膨胀恢复到原状，膜孔收缩，流量下降，对比结果就是漂洗流量低于酸碱洗流量。上面说的是我能想到几点原因，你可以作为参考，假设有异议可以追问，把问题描述详细化一部分，我可以继续回答，期望能帮到你。

请问一下ro膜清洗为什么先碱洗再酸洗？

您好，RO膜清洗的目标是去除膜表面的污垢和沉积物，以恢复RO膜的过滤性能。先进行碱洗再进行酸洗的原因是：

1. 碱洗可以去除膜表面的有机污染物和生物污染物，使其变为水溶性物质，易于清洗。同时，碱洗可以破坏有机物和生物物质与膜表面的化学键，以此使其更容易被清除。

2. 酸洗可以去除膜表面的无机污染物和钙垢等硬水垢。酸可以溶解钙垢和生锈等物质，破坏与膜表面的化学键，以此使其更容易被清除。

因为这个原因，先进行碱洗再进行酸洗可以更彻底地清洗RO膜表面的各自不同的污垢和沉积物，保证膜的过滤性能得到恢复。

ro膜清洗先碱洗再酸洗的原因是为了去除膜表面上的无机盐及有机物。1. 先碱洗的目标是为了去除膜表面上的无机盐，比如碳酸钙、硫酸钡等，因为无机盐是会在膜上生成石垢，严重影响膜的使用寿命和水的质量。2. 酸洗的目标是去除膜表面的有机物，比如细菌、蛋白质、油脂等，因为这些物质在膜上聚集，会影响膜的透水性能和水的质量。同时，针对有机物的去除，酸更为有效。RO膜超滤的应用广泛，但是，假设长时间不进行清洗，可能会造成污染和石垢，致使RO膜过滤效果下降。因为这个原因，定期清洗RO膜很必要。但是，要注意选择适合的清洗方式，以保护RO膜并取得更好的过滤效果。

欧派超滤机怎么清洗？

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物理清洗主要涵盖：正洗、反洗、气洗

1、正洗：正洗是通过打开进液阀，关闭产水阀，让冲洗液高流速都从浓水上排阀流出，以此对膜表面进行高速冲刷，降低膜表面的污染物富集。

2、反洗：此操作与过滤逆向，即反洗水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧，通过大流量的反洗水，将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉，并通过下排阀将被冲洗掉的污染物排出。

3、气洗：气擦洗：通过气体摇荡膜丝来清除膜表面的污染物；气水洗：反洗水经超滤反洗泵送从超滤膜管的清液侧进入浓缩侧排出，同时从超滤膜管过滤进水口间歇通入压缩空气，气水结合进行反洗能有效的导致剪切力以此更有效的剥离污染在膜表面的颗粒，并把部分颗粒带出超滤膜管。

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化学清洗：在正常运行不短的一个时期后，因为超滤膜组件被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染，让产水流量下降，膜压差升高(即“产水压力系数”下降)。且这样的情况通过物理方式、及分散化学清洗均不可以恢复。为了使膜组件恢复原来的性能，一定要定期进行化学清洗。详细清洗方案应由污染物特性及污染程度决定。

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1、酸洗：采取酸性溶液对超滤装置进行清洗。

该清洗方案适用于，因为当进水中无机盐含量超越设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧导致的非有机物污染。

1-2%柠檬酸溶液并用氨水调整pH值为2~4或0.3% HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵等。

a) 按关闭程序关闭超滤系统。

b) 关闭超滤系统全部阀门。

c) 在清洗溶液箱中配制好1-2%的柠檬酸并加氨水调节pH值为2~4或0.3% HCl溶液，并充分搅拌使其混合均匀。

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2、碱洗：采取碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。

当进水中有机物含量高，可能导致滤膜受到有机物污染。还当条件促进生物生存时，一部分细菌和藻类也会在超滤膜组件中出现，由此导致生物污染。

0.1% NaClO + 0.05% NaOH溶液, 用于清洗由有机物及活性生物导致的超滤膜组件的污染。

a) 按关闭程序关闭超滤系统。

b) 关闭超滤系统全部阀门。

c) 在清洗溶液箱中配制好1-2%的柠檬酸并加氨水调节pH值为2~4或0.3% HCl溶液，并充分搅拌使其混合均匀。

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安全须知

1) 不要与NaOH、NaClO这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不一样的腐蚀性，而NaClO还是一种强氧化剂。

2) 清洗时应控制管线的压力，避免压力过高导致化学药品喷溅。

化学清洗过程

1) 超滤装置进行化学清洗前都一定要先进行气水反洗。

2) 超滤装置的整个清洗过程至少2~240分钟。

3) 假设清洗后超滤装置停机时间超越三天，一定要根据长时间关闭的要求进行维护。

4) 清洗液一定要使用超滤产水或者更高质量的水配制。

5) 清洗剂在循环进膜组件前一定要经过50μm的滤芯过滤，以除去清洗剂中可能存在的污染物。

6) 清洗液温度控制在25℃～40℃，提升清洗液温度可以提升清洗的效率，但严禁pH超越12。

7) 必要时可采取各种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不可以对膜和组件材料导致损伤。且每一次清洗后，应排尽清洗剂，用超滤产水将系统冲洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。

8) 用化学清洗液进行清洗时最初的10-15%比较脏的清洗液不进行循环，通过膜框架上排阀排出

ro膜用酸碱清洗的ph值是多少？

清洗配方一 

1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵;

清洗配方二 

0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物导致的超滤膜组件的污染;

清洗配方三 

0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液导致的超滤膜组件的污染;

清洗配方四 

1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤;

清洗配方五 

HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理途中磷酸铅对超滤导致的污堵(此清洗一定要在其他常见化学清洗后面进行。)

清洗配方六 

清洗剂配方：百分之20的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物导致的膜污染;

清洗配方七

清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、百分之10的硅酸钠，清洗时需注意PH的控制，有部分膜不适用于高PH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所导致的膜污染;

清洗配方八

清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物导致的污染;

清洗配方九：

清洗配方：百分之20的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶导致的污染。RO膜元件是反渗透设备系统中最最重要，要优先集中精力的部分，其平日维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里针对反渗透膜的清洗方式加以解读，系统说明反渗透膜在运行中可能产生的污染物还有相对应的清洗方式。

净化油的方式？

1 有不少种，这当中一种是物理净化法。2 这样的方式涵盖沉淀、过滤、蒸馏等步骤，可以去除油中的杂质和颜色，提升油的质量。3 此外化学净化法和生物净化法也是常见的方式，需按照油的类型和净化要求选择适合的方式进行一定程度的处理。

1 有不少种。2 这当中最常见的方式是物理净化和化学净化。物理净化涵盖过滤、离心、蒸馏等方式，主要是通过物理手段去除油中的杂质和污染物。化学净化则是通过添加化学剂，如酸、碱、氧化剂等，使污染物出现化学反应，转变为可分离或可挥发的物质，以此达到净化的目标。3 除开这点还有其他的净化方式，如电离子交换法、吸附法、超滤法等。不一样的净化方式适用于不一样的油品和污染程度，需按照详细情况选择适合的方式。

第一，可以采取过滤法将大多数悬浮物固定在滤芯上，然后采取低温冻结法将散裂的杂质固定在过滤网络在线，并重复使用几次以去除剩下的油质；

然后，采取表面活性剂、膨胀剂、气体萃取和应用活性炭等方式，运用不一样的物理或化学作使劲将杂质进行净化；

再者，采取脱色柱和离子交换柱等方式，也可将杂质净化，以此净化油。

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沉清:油长时间处于静止状态,油中的水分和机械杂质随时间推移而渐渐挥发和沉降下来。其优点是设备简单、便宜,对油没 有损害。缺点是所需时间很长,净化不完全,有部分酸质和可溶性杂质等不可以除去。

2.

压力过滤:使油加压通过滤纸,利用滤纸毛细管的吸附及阻挡作用使水分、机械杂质与油分开。

1 有不少种。2 第一，可以通过物理方式来净化油，比如过滤、离心、沉淀等，这些方式可以去除油中的杂质和悬浮物。此外还可以通过化学方式来净化油，比如添加化学物质来吸附或分解油中的污染物，提升油的纯度。3 在实质上应用中，不一样类型的油需采取不一样的净化方式，而且，净化效果也会受到操作技术和设备条件的影响。因为这个原因，在选择净化方式时需按照目前的实际情况进行综合多方面因素慎重考虑清楚。

1 有各种，可以采取物理方式、化学方式或生物方式等。2 物理方式涵盖沉淀、过滤、离心等，可以去除悬浮在油中的杂质、水分和色泽等。化学方式涵盖加酸、加碱、加氧化剂等，可以去除油中的酸价、碱价、脂肪酸等有害物质。生物方式则是利用微生物对油中有害物质进行降解和分解，达到净化油的效果。3 在实质上应用中，选择适合的净化方式需按照油的种类、质量、污染程度和使用要求等因素综合多方面因素慎重考虑清楚，采取不一样的方式或者组合各种方式进行净化。

1 化学方式和物理方式都可以达到净化油的目标。2 化学方式可以通过酸碱中和、褪色、脱臭等方法去除油中的杂质和异味，常见的化学方式有碳酸钠碳酸钾法、硫酸法、火山土脱色法等。3 物理方式可以通过物理操作去除油中的杂质，常见的方式有过滤、离心、冷冻等。4 针对不一样的油，选择适合的净化方式可以达到更好的效果。比如，针对油的酸值非常高的情况，可以采取碳酸钠法进行净化。

1. 有各种，但是，最常见的方式是物理净化和化学净化两种。2. 物理净化主要是通过过滤、离心、蒸馏等方式除去油中的杂质和水分，适用于轻度污染的油品。化学净化则是利用化学反应将油中的污染物转化成易于分离的物质，适用于重度污染的油品。3. 除开这点还有一部分先进的净化方式，如电场净化、超声波净化、微波净化等，这些方式可以更高效、更彻底地净化油品。但是，这些方式需对应的设备和技术支持，成本非常高。

1 有不少种，但是，要按照油的种类和污染程度选择不一样的方式。2 一种常见的是物理方式，比如离心分离、过滤、蒸馏等。这些方式可以通过物理过程将油中的杂质分离出来，使油变得更纯净。3 另外一种是化学方式，比如酸碱中和、氧化、还原等。这些方式可以通过化学反应将油中的污染物质转化成其他物质，以此达到净化的效果。4 除开这点还有一部分生物方式可以净化油，比如利用微生物分解油中的有害物质。这些方式不仅可以净化油，还可以不要对环境导致二次污染。

1 有不少种，需按照详细情况选择适合的方式。2 一般情况下，通过物理方式，如过滤、离心、蒸馏等，可以去除一部分杂质；而通过化学方式，如酸碱处理、加氢、脱色等，则可以去除更多的杂质，提升油品的质量。3 除开这点采取高科技手段，如超滤、纳滤、电膜分离等，也可有效地去除油中的杂质，使油的质量得到进一步提高。总而言之，选择适合的，可以有效地降低油品的污染程度，保证生活和生产的安全和质量。