数控机床维修技术的摘要是什么写论文···，数控机床维修技术毕业论文

博宇考试网 2023-07-17 论文 次
数控机床维修技术的摘要是什么写论文···，数控机床维修技术毕业论文

数控机床维修技术的摘要是什么。写论文······？

给你看一点吧:

数控设备的预防性维修

从名字中我们就可以看得出来，这里说的预防性维修，就是要注意把有可能导致 设备故障和出了故障后很难处理的因素排除在故障出现以前。大多数情况下来说应包含:设 备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。

（1）从维修的视角看数控设备的选型

在设备的选型大数据细分研究中，除了设备的可用性参数外，其可 维修生参数应包含:设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备 一定要具备时代发展水平的技术含量;可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障 率，特别是控制系统是不是通过国家权威机构的质检考查等;可维修性是指其是不是便 于维修是否有很好的备件市场购买空间，各自不同的维修的技术资料是不是齐全是否有 良好的售后服务、维修技术能力是不是具备和设备性能价格比是不是合理等。这里特别 要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、 操作口令等，缺一不可。对使用方的技术培训不可以走过场，这些都一定要在定货合同 中加以注明和仔细开展，不然将会针对以后的工作带来后患。此外假设不是情况特殊， 尽可能选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料。编程、操作 都拥有好处，同时也促进设备的管理和维修。

（2）坚持设备的正确使用

数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的 重要，它在预防性维修中占有非常的重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造 成的，而且，大多数情况下性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的，处理的方式 是:强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提升操作人员素质， 使他们及时掌握并熟悉机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行 在合理的工作状态之中。

（3）坚持设备运行中的巡回检查

按照数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使 得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过常常性的巡 回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是不是发热是否有异常声音或有 异味，压力表指示是不是正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是不是良好等，积极 做好故障和事故预防，若发现异常应及时处理，这样做才有可能把故障消灭在萌牙 状态之中，以此可以减少一切可不要的损失。

数控设备维修实例

1.数控系统的故障诊断

（1）系统自诊断

大多数情况下CNC系统都拥有较为完备的自诊断系统，不管是发那科 系统还是西门子系统，上电初始化时或运行中均能对自己或接口做出有限的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各自不同的报警信息。按照说明书进行认真分析来最终确定故障范围。 定位故障元器件，针对进口的数控系统大多数情况下只可以定位到板级。

（2）数控系统的软故障

数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。 有的系统把它们写在EPROM中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。但凡是这些软件产生 问题，系统将导致都或局部混乱，当分析到确定是软件故障时，需要使用备用软 件或备用EPROM换上，严格按操作步骤经初始化后试运行。这种类型故障只要有备份文件 大多数情况下不难恢复。其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作 手段中设置口令保密等因素导致没办法恢复。

（3）利用PLC程序定位机床与CNC系统接口故障

目前大多数情况下CNC控制系统均带有PLC控制器，大大多是内置式 PLC控制。维修人员应按照梯形图对机床控制电器进行认真分析，在CRT上直观地看出 CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位。如 FANUC一OT系统中自诊断页面，FANUC一7M系统中的T指令等。

2.故障排除步骤

（1）询问操作者故障出现的原因

当故障出现后，维修人员大多数情况下不用太紧张于动手，要认真询 问故障出现时机床处在什么工作状态、表现形式、出现的后果、是不是是误操作。故 障能不能再现等。

（2）表面与基本供电检查

主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、 保险熔断等。第一检查AC\DC电源是不是正常，尽量地变小故障范围。

（3）分析图纸，确定故障部位

按照图纸PLC梯图进行认真分析，来最终确定故障部位是机械、 电器、液压还是气动故障。

（4）扩大思路，按照经验分析

按照经验分析，一定要扩大思路，不局限于维修说明书 上的范畴，维修资料只提供一个思路，有的时候，局限性很大。如我厂的一台FANUC一OT 数控车床，开机后CRT无画面，电源模块报警指示灯亮，按照维修说明书所讲，发 现CRT和I/O接口公用的24EDC电源，正端与直流地当中仅仅只有1-2Ω电阻，而同一类型设 备应用155Ω电阻，按资料来说，这种类型故障大多数情况下在主板，只可以送到厂家去修，而我们 扩大思路，先拔掉Ml8电缆插头，故障仍在，后拔掉C-Sl4插头上有短路情况，应该排除 后，机床恢复正常。

3.故障排除例举

（1）我厂XH716数控加工中心，系统为FANUC一OM系统，一 次产生故障408报警，经查为伺服系统报警，意为反馈信息不良，经测量电缆信号线 正常，但插上去后，该脉冲编码器+5V电源没有，检查伺服系统上+5V电源正常，插 上去后没有，后怀疑其电缆插头与伺服上的电缆插座接触不良，应该排除后，机床恢复正 常。这台机床在加工中常常产生过载报警，报警号为434，表现形式为之轴电机电流 过大，电机发热，停上40分钟左右报警消失，马上在工作一阵，又产生同一类型报警。经 检查分析，觉得电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动导致。为了区分是电气 故障不可以再产生。由此确觉得机械丝杠或运动部位过紧导致。调整之轴丝杠防松螺母 后，效果不明显，后来又调整之轴导轨斜铁，机床负载明显减轻，该故障排除。

（2）FAUNC一7M数控4轴铣床，开机后05、07报警，进一步检 查B轴位置超差，经分析为位置环反馈部分有问题，检查7M内部位置控制板，发现一 个集成滤波器开路，导致反馈信息中断，换一个滤波器后机床恢复正常。

（3）我厂自己改造一台数控车床C6140A，系统为台湾省产 HUST，开机后，调没有找到零点。经分析，回零原理是，回零途中压零位开关后减 速，反方向移动，找脉冲编码器的栅格零脉冲后应停住，前面执行动作均正常，但减 速返回时没有找到零点，估计脉冲编码器零脉冲无或该信号线断，后换一个脉冲编码 器，机床恢复正常工作。

（4）SAJO HMC 630-P型卧式加工中心，数控系统为西门子 840C，一次开机后B 轴不可以运动，经检查，B 轴电磁阀已动作，但PLC显示B 轴未放松。判断压力开关有问题，拆下后经检查，发现该开关触点损坏，换一个压 力开关后该故障排除。

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