机床夹具的组成，简述对机床夹具的基本要求

博宇考试网 2023-07-09 公务员 次
机床夹具的组成，简述对机床夹具的基本要求
本文主要针对机床夹具的组成，简述对机床夹具的基本要求和机床夹具课件等几个问题进行详细讲解，大家可以通过阅读这篇文章对机床夹具的组成有一个初步认识，对于今年数据还未公布且时效性较强或政策频繁变动的内容，也可以通过阅览本文做一个参考了解，希望本篇文章能对你有所帮助。

机床夹具的组成？

1、定位元件

它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，以此保证加工时工件对比刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

2、夹紧装置

用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。

3、对刀、引导元件或装置

这些元件的作用是保证工件与刀具当中的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件

就普通机床而论大多数情况下情况下三爪，四爪卡盘，弯板夹具应用的非常多，它主要有卡盘主体，丝盘，伞轮，卡盘爪及后盖板，紧固锣丁及伞轮限位罗丁组成。

弯板则由主副板及限制要求位胎具及紧固罗丝，罗母，压板组成，另外还有组合夹具它必较复杂只在特殊工件的切削加工中运用。

夹具都是视详细加工工件的实质上应用而定

1、对机床夹具有什么基本要求？

对机床夹具的夹紧装置的基本要求是：

（1）夹紧时不应破坏工件在定位时所得到的位置。

（2）夹紧应可靠和一定程度上，既要使工件在加工途中不出现移动或振动，又不使工件出现过大的变形和损伤。

（3）夹紧装置应使操作安全、方便、省力、快速。

（4）夹紧装置一定要保证不因毛坯或半成品的制造公差而使工件夹不紧或出现过度的变形。

（5）夹紧装置的自动化程度及复杂程度应与产品的生产类型相适应。

工件装夹-工件在机床式夹具的主要装夹方式有什么？

1、用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的5倍，若工件直径大于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的3倍。

2、用四爪单动卡盘、花盘，角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，一定要加配重。

3、在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖轴线与车床主轴轴线重合。

4、在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架。在加工途中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。

5、使用尾座时，套筒尽可能伸出短些，以减少振动。

6、在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在一定程度上的部位加拉杆或压板压紧工件。

7、车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。

机床夹具大多数情况下有哪几部分组成？

机床夹具的组成

1、定位元件及定位装置：用于确定工件在夹具中的位置，通过使工件加工时对比刀具及切削成形运动处于正确位置。 经常会用到的定位元件：定位心轴、支承板、支承钉、V形块等。

2、夹紧装置：用于保持工件在夹具中的既定位置，使在重力、惯性力还有切削力等作用下不致出现位移。 夹紧装置在夹具中由动力装置(气缸、油缸等)、中间传力机构(杠杆、螺纹、斜面等)和夹紧元件(夹爪、压板等)组成的装置。

3、对刀及导引元件：用于确定刀具对比定位元件的正确位置。 注意：铣床夹具(对刀块)、钻床夹具(钻套)、镗床夹具(镗套)上一定要设计对刀元件。

4、夹详细：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础零件。

5、其元件及装置：定向键、分度转位装置等用来确定夹具在机床相关部位的方向或达到工件在夹具同一次安装中分度转位等特殊功用的元件或装置。

机床夹具设计~工件夹紧方式有什么？

应保证在夹紧和加工途中，工件定位后所取得的正确位置不会改变；夹紧力的大小要一定程度上，既要保证工件被可靠夹紧，又要防止工件不出现夹紧变形和表面损伤；工艺性要好，夹紧装置的复杂程度应与生产纲领相适应，在保证生产效率的前提下，结构应力求简单。

尽可能采取标准化、系列化的夹紧装置；使用性要好，夹紧装置应操作方便、安整个省力，以减轻操作者的劳动强度，缩短辅助时间，提升生产率。

不管夹具的定位装置还是夹紧装置，还都要满足的是强度、精度、可靠性、良好的工艺性及使用性。

夹具在机床上的位置如何确定？

一、夹具的定位

夹具的定位是指夹具在机床上的定位。

1．夹具与机床的连接

（1）夹具与平面工作台的连接

铣床夹具除底平面外，一般还通过定位键与铣床工作台T形槽配合，来最终确定夹具在机床工作台上的方向。

（2）夹具与回转主轴的连接

夹具在机床回转主轴上的连接方法主要还是看主轴端部的结构型式。

2．定位元件对夹具定位面的位置要求

设计夹具时，定位元件对夹具定位面的位置要求，应标注在夹具装配图上，作为夹具验收标准。

一般夹具的对定误差应按工序尺寸公差的1/3考虑，但对定误差中还涵盖对刀误差等，故此，夹具的定位误差取工序尺寸公差的1/6～1/3。

二、夹具的对刀装置

对刀装置及标准对刀块

三、孔加工刀具的导向

钻床夹具在结构上设置有专供导引刀具的导向元件-钻套，还有安装钻套的钻模板。

1．钻套的结构型式

（1） 固定钻套

（2） 可换钻套

（3）快换钻套

（4）特殊钻套

特殊钻套是在工件形状或加工孔位置特殊的情况下采取的钻套，这种类型钻套需结合详细情况自行设计。

2．钻套导引孔的尺寸及公差

（1）钻套导引孔直径的公称尺寸应等于所导引刀具的最大极限尺寸。

（2）钻套导引孔与刀具的配合应按基轴制选取，这是因为钻套导引的刀具（如钻头、扩孔钻、铰刀等）都是标准的定尺寸刀具。

（3）钻套导引孔与刀具当中应保证有一定的配合间隙，以防止两者出现卡住或“咬死”。大多数情况下按照所导引的刀具和加工精度要求来选取导引孔的公差带：钻孔和扩孔时选用F7，粗铰时选用G7，精铰时选用G6。

（4）当采取GB/T1132—2017的标准铰刀铰H7或H9孔时，则没有必要按刀具最大尺寸来计算，可直接按孔的公称尺寸，分别选用F7或E7，作为导引孔的公称尺寸与公差带。

3．钻套高度和钻套下端面与工件距离

钻套高度是指钻套导引孔的有效高度。钻套高度由孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素决定。

4．钻套位置的尺寸标注

一般钻套的位置尺寸都是以定位元件的定位面作为基准来标注的。

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