金相实验原理与方法，金相分析方法以及原理是什么

金相实验原理与方式？

步骤/方法1

一、实验原理：

金相显微分析是研究金属内部组织最最重要，要优先集中精力的方式之一。用光学显微镜观察和研究金属内部组织的步骤，第一是制备所取试样的表面，然后选用适合的浸蚀剂试样表面，并用金相显微镜观察和研究试样表面组织。

试样表面比较粗糙时，因为对人射光出现漫反射，没办法用显微镜观察其内部组织，因为这个原因要对试样表面加工，一般采取磨光和抛光的方式以此得到光亮如镜的试样表面。这个表面在显微镜下只可以看到白亮的一片而看不到其组织细节，因为这个原因一定要采取适合的浸蚀剂对试样的表面进行浸蚀，使试样表面有选择性地溶解掉某些部分（如晶界），以此呈现微小的凹凸不平，这些凹凸不平在光学显微镜的景深范围内可以显示出式样的组织形貌、大小和分布。

步骤/方法2

二、 金相式样的制备方式

金相显微式样的制备涵盖取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工序。

1） 取样

式样的选取应按照研究的目标，取其具有代表性的部位。待确定好部位，完全就能够把式样截下，式样的尺寸一般采取直径12～15mm，高12～15mm的圆柱体或边长12～15mm的方形式样。取样方式可用手锯、锯床切割或锤击等方式。

2） 镶嵌

如式样尺寸太小，直接用手来磨制困难时，可把式样镶嵌在低熔点合金或塑料中，以方便式样的磨制和抛光。

3） 磨制

切好或镶好的式样在砂轮机上磨平，尖角要倒圆。然后用2﹟、1?﹟和1﹟等粗砂布磨光，再换400.600.800.1000.1200.1500.2023.2500.3000等金相砂纸逐级细磨，一直磨到W10砂纸才可以进行粗抛光和细抛光。

磨制式样时，每换一次磨制步骤（即每换一号砂纸）时，式样磨制方向应转90°。这样才可以看出上次磨痕是不是磨去。式样在每一号砂布（纸）上磨制时，要沿一个方向磨，一定不要来回磨削，而且，给式样施加的压力要一定程度上。

4） 抛光

细磨的式样还需进行抛光。抛光的目标是去除细磨时遗留下来的细微磨痕而取得光亮的镜面。式样的抛只是在专用的抛光机上进行的，转速大多数情况下100～150r/min。抛光时在抛光盘盘面上铺有丝绒等织物，依然不会断滴注抛光液。抛光液是由àl2O3、Cr2O3或MgO等极细粒度的磨料加水而形成的悬浮液，依靠抛光液中极细的抛光粉末与式样磨面间出现的相对磨削和滚压作用来消除磨痕。抛光时应使式样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心持续性作径向往复运动。除机械抛光方式外，还有电解抛光、化学抛光等其他抛光方式。

5） 浸蚀

经抛光后的式样还一定要经过浸蚀后才可以在显微镜下进行观察。浸蚀主要是依靠浸蚀剂对金属的溶解或电化学腐蚀过程，使金属式样表面的晶粒与晶界及各组成相当中呈现轻微的凹凸不平，在显微镜下完全就能够了解地观察到式样表面，浸蚀时间要一定程度上，大多数情况下式样磨面发暗时就可停止。假设浸蚀不够重复浸蚀。浸蚀结束后马上用清水冲洗，然后用酒精冲洗，最后用吹风机吹干，式样就可以置于金相显微镜上进行观察

金相分析方式还有原理？

金相组织分析原理

金相组织分析原理： 采取定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，以此建立合金成分、组织和性能间的定量关系。 通俗的说就是热处理后会得到不一样的组织，每种组织有自己的形貌特点。每种组织的耐腐蚀性也有差异，因为这个原因通过制样，腐蚀，微观组织出现不一样的衬度或者说灰度，其实就是常说的说腐蚀后的金相试样微观表面是坑坑洼洼的，不少沟壑。这样我们就可以在金相显微镜下区分和识别各自不同的组织了。

金相组织分析方法：

1．原材料检验：对原材料的冶金质量情况如偏析、非金属夹杂物分布类型与级别检查；对铸造材料的铸造疏松、气孔、夹渣组织均匀性检查；对锻造件的表面脱碳、过热、过烧、裂纹、变形等情形检查。

2．生产途中的质量控制：金相分析可以提供调整工序及更改工艺参数的按照,详细指导生产,如热处理淬火加热温度、保温时问、冷却速度等是不是适合（正确）；化学表面热处理工艺参数的控制；锻造的开始和终锻温度是不是适合等。

3．产品质量检验：有部分机械零件或产品除要求机械性能、物理性能指标外,有的还需要求显微组织参数,作为质量评定的技术指标之一。

4．失效分析：金相组织分析方式在机械失效分析方面广泛应用，对一部分常见的弊病鉴定很方便。如机件表面脱碳、显微裂纹的形貌及分布特点、化学热处理缺陷。

一、实验原理：

金相显微分析是研究金属内部组织最最重要，要优先集中精力的方式之一。用光学显微镜观察和研究金属内部组织的步骤，第一是制备所取试样的表面，然后选用适合的浸蚀剂试样表面，并用金相显微镜观察和研究试样表面组织。

试样表面比较粗糙时，因为对人射光出现漫反射，没办法用显微镜观察其内部组织，因为这个原因要对试样表面加工，一般采取磨光和抛光的方式以此得到光亮如镜的试样表面。这个表面在显微镜下只可以看到白亮的一片而看不到其组织细节，因为这个原因一定要采取适合的浸蚀剂对试样的表面进行浸蚀，使试样表面有选择性地溶解掉某些部分（如晶界），以此呈现微小的凹凸不平，这些凹凸不平在光学显微镜的景深范围内可以显示出式样的组织形貌、大小和分布。

二、 金相式样的制备方式

金相显微式样的制备涵盖取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工序。

1） 取样

式样的选取应按照研究的目标，取其具有代表性的部位。待确定好部位，完全就能够把式样截下，式样的尺寸一般采取直径12～15mm，高12～15mm的圆柱体或边长12～15mm的方形式样。取样方式可用手锯、锯床切割或锤击等方式。

2） 镶嵌

如式样尺寸太小，直接用手来磨制困难时，可把式样镶嵌在低熔点合金或塑料中，以方便式样的磨制和抛光。

3） 磨制

切好或镶好的式样在砂轮机上磨平，尖角要倒圆。然后用2﹟、1?﹟和1﹟等粗砂布磨光，再换400.600.800.1000.1200.1500.2023.2500.3000等金相砂纸逐级细磨，一直磨到W10砂纸才可以进行粗抛光和细抛光。

磨制式样时，每换一次磨制步骤（即每换一号砂纸）时，式样磨制方向应转90°。这样才可以看出上次磨痕是不是磨去。式样在每一号砂布（纸）上磨制时，要沿一个方向磨，一定不要来回磨削，而且，给式样施加的压力要一定程度上。

4） 抛光

细磨的式样还需进行抛光。抛光的目标是去除细磨时遗留下来的细微磨痕而取得光亮的镜面。式样的抛只是在的抛光机上进行的，转速大多数情况下100～150r/min。抛光时在抛光盘盘面上铺有丝绒等织物，依然不会断滴注抛光液。抛光液是由àl2O3、Cr2O3或MgO等极细粒度的磨料加水而形成的悬浮液，依靠抛光液中极细的抛光粉末与式样磨面间出现的相对磨削和滚压作用来消除磨痕。抛光时应使式样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心持续性作径向往复运动。除机械抛光方式外，还有电解抛光、化学抛光等其他抛光方式。

5） 浸蚀

经抛光后的式样还一定要经过浸蚀后才可以在显微镜下进行观察。浸蚀主要是依靠浸蚀剂对金属的溶解或电化学腐蚀过程，使金属式样表面的晶粒与晶界及各组成相当中呈现轻微的凹凸不平，在显微镜下完全就能够了解地观察到式样表面，浸蚀时间要一定程度上，大多数情况下式样磨面发暗时就可停止。假设浸蚀不够重复浸蚀。浸蚀结束后马上用清水冲洗，然后用酒精冲洗，最后用吹风机吹干，式样就可以置于金相显微镜上进行观察

金相专业是干啥的？

金相专业

金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采取定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，以此建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将图像处理系统应用于金相分析，具有精度高、速度快等优点，可以大大提升工作效率。

金相试样的电解抛只是应用()原理？

金相电解抛光腐蚀仪是利用电化学原理进行金相试样制备，既可用于金相试样抛光，也可以用于金相试样腐蚀的金相试验设备。金相电解抛光腐蚀仪涵盖直流电源部分、腐蚀器和控温系统。直流电源输出端接腐蚀器的输入端，腐蚀器与控温系统相连接。

金相检验的基础知识？

1 涵盖金相显微镜的使用、金相试样的制备、不一样金相试样的观察和描述、常见的金相图像特点等内容。2 详细来说，金相显微镜是用来观察材料的组织结构的，其使用需了解诸如镜头选取、光源调节、调焦等基本操作。金相试样的制备还需了解样品切割、打磨、电解抛光等过程，同时还需要细心地不要制样途中的污染和变形。在观察和描述金相试样时，需掌握并熟悉诸如晶粒大小、晶界、夹杂物、显微组织等概念和特点，以便正确地分析和判断样品的性质。3 金相检验是材料科学中经常会用到的一种分析手段，针对各自不同的材料的结构和性能研究都具有重要的意义。因为这个原因，了解是很有必要的。

金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采取定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，以此建立合金成分、组织和性能间的定量关系

金相试验试样表面粗糙度Rz0是什么意？

RA，RZ，Ry按顺序分别是逗轮廓算术平均偏差地逗微观不平度十点高度地逗轮廓最大高度地，都是用来表示表面粗糙度的。

Ra是最主要的评定参数，Rz大多数情况下只用来表示比较短小的表面,Ry基本不独自使用，算是一个极限偏差值吧。